新易咨询针对企业作业流程不规范、缺乏可视化标准文件、新人培养周期长、改善成果难以固化等问题，融合丰田TPS标准化体系，结合企业整体水平和问题，定义标准化要素，进行各环节标准化搭建，提升企业管理运营能力，优化生产活动清晰度

以生管系统搭建切入，形成标准化建设，巩固科学管理

1、流程再造

操作过程全流程梳理，明确业务流程和各环节操作问题点，开展作业观察，建立时间基准

2、标准开发

结合现场情况，制定现场管理标准化制度，形成可执行的设备、人员操作SOP，针对异常情况做出明确规定，形成异常情况快速响应机制

3、落地推进

从显性标准化和隐形标准化两方面定位企业问题，结合5S管理、TPM、异常管理、浪费点识别、日常管理、运营机制等方法，在企业内形成全员参与、持续改善的标准化体系。

关键流程标准化覆盖率100%，建立现场、工艺、设备、人员的标准化管理制度，明确产线全流程的各个节点的标准、制度、流程，并实施落地