5S/6S 管理核心定义

• 整理：对工作场所物品做必要与不必要的精准区分，留存必要物品，彻底清除不必要物品，实现空间高效利用；

• 整顿：将必要物品按类别划分，依企业规定位置规范摆放，做到排列整齐、数量明确、标识清晰，实现物料快速取用；

• 清扫：全面清除工作场所内的脏污问题，同时建立防污机制，从源头防止脏污产生，保持工作环境干净整洁；

• 清洁：将整理、整顿、清扫 3S 的实施流程制度化、规范化，形成标准并严格贯彻执行，持续维持并提升管理效果；

• 素养：通过长期标准化管理，让全员养成按规定行事的良好工作习惯，培育积极进取、认真严谨的企业工作氛围；

• 安全：全面排查并消除生产现场的各类事故隐患，严格落实安全管理措施，全方位保障人员安全、设施安全与产品安全。

制造业、服务业、政府机关等各类有现场管理优化需求的企事业单位

1. 顾问组到厂指导：现场开展问题诊断、方案系统推行、一对一现场实操指导；

2. 专家组远程服务：专业定制方案设计、解答管理疑难问题、协助做好项目前期准备；

3. 客户中心服务：专属专人对接客户、及时反馈服务质量、高效调配专家资源；

4. 项目技术研发：持续进行方案创新、服务模式创新、服务标准创新，适配企业个性化需求。

• 初步咨询 / 需求讨论，明确企业 5S/6S 管理优化诉求；

• 开展事前诊断，组织会议深度了解企业现场管理现状；

• 结合诊断结果，出具预备诊断改善提案；

• 落地预备诊断实施，包含高层访谈、各部门长沟通、现场实地诊断及问题讲评；

• 制定并出具专业的咨询教育提案书并进行讲解演示；

• 签订正式咨询合同，明确服务期间及详细推进内容；

• 正式启动 5S/6S 管理咨询项目导入；

• 打造 5S/6S 管理样板区，形成可复制的管理标准；

• 以样板区为标杆，在企业内部全面实施 5S/6S 管理；

• 完成项目整体验收，确认 5S/6S 管理落地效果。

• 做好 5S/6S 推行前的各项准备工作，给出针对性推行建议；

• 搭建专属的 5S/6S 推行组织，明确各岗位职责与分工；

• 制定科学的 5S/6S 活动推进计划，规划各阶段目标与节点；

• 开展全方位 5S/6S 活动宣传与专项教育培训，强化全员认知；

• 启动样板区 5S/6S 专项作战，落地核心管理标准；

• 以样板区为参考，在企业全区域全面展开 5S/6S 管理；

• 结合企业实际，制定完善的安全管理制度并落地；

• 推行目视化管理，实现现场管理状态直观可见；

• 建立 5S/6S 管理考核评比机制，激励全员参与；

• 针对现场问题制定改善方案并落地实施；

• 开展常态化巡回诊断，及时发现并解决执行中的问题；

• 导入实施检讨机制，持续优化管理流程；

• 落地 5S/6S 管理实施推动制度，保障工作长效开展；

• 将成熟的管理流程与方法制度化、标准化，形成企业内部规范；

• 推动 5S/6S 活动延伸，融入企业日常运营各环节；

• 组织 5S/6S 管理成果发表会，做好项目总结与经验沉淀。

1. 提升企业形象：打造整齐清洁的标准化工作环境，增强客户合作信心，同时提升企业全员的职业自信心；

2. 减少资源浪费：彻底清理现场无用杂物，解决场地堆放混乱问题，有效避免空间等核心资源的浪费；

3. 提高工作效率：良好的工作环境提升员工工作愉悦度，物料摆放有序减少无效搬运，大幅提升整体作业效率；

4. 保障产品质量：全员养成认真严谨的工作习惯，生产作业标准化程度提升，产品返修率大幅降低，品质稳步提高；

5. 强化安全保障：现场通道保持畅通，安全隐患全面清除，员工安全意识提升，生产及非生产类事故显著减少；

6. 延长设备寿命：通过对设备的日常清扫、定期点检、专业保养与维护，降低设备故障概率，有效延长设备使用年限；

7. 降低运营成本：从源头减少跑冒滴漏现象，避免无效来回搬运，实现生产运营成本的合理管控与降低；

8. 确保交期准确：生产管理制度规范化，生产过程可视化程度提升，异常现象可及时发现并调整，保障订单交期精准。