精益质量管理培训_精益生产质量管理

精益质量管理

　　新易咨询精益质量管理包含了质量标准管理、质量过程控制、制造程序认证、质量系统管理、质量信息管理、早期设计集成以及供应商管理7大部分内容，新易咨询通过精益质量系统的诊断和流程优化，将帮助企业梳理在质量管理理念、工具方法、流程平台、质量专家和质量文化等方面的情况，帮企业建立质量管理系统。

精益质量管理

　　1)质量系统管理: 质量组织与职责、质量绩效管理、质量成本管理、持续改善活动、质量人才培养;

　　2)质量标准管理: 产品质量标准、质量检验标准;

　　3)质量过程控制: 质量预防、质量检测、质量遏制;

　　4)质量信息管理: 质量信息快速反馈、量具管理、质量报告、质量例会;

　　5)制造程序认证: 工艺参数认证、工位制造认证、工程能力认证;

　　6)供应商管理: 供应商质量审核、供应商质量绩效监控、供应商质量改进;

　　7)早期设计集成: 质量先期策划APQP、新产品导入NPI、可靠性设计;

　　新易咨询在推进精益质量管理系统的3个阶段:质量可视化控制阶段、质量持续改进阶段、质量预防设计阶段。

　　1)质量可视化控制阶段:通过系统手法选出关键质量控制点，并以可视化的数据管控方法进行跟踪管理的同时，采用先进的数据分析方法，进行质量改善。

　　本阶段的主要工作有:关键检测工位识别，质量检验标准合理性优化、质量检验方法有效性优化、检验数据可视化管理、质量绩效(直通率)搭建、质量例会运营、关键质量问题8D改善、质量管理工具培训。

　　2)质量持续改进阶段:依据系统的质量改善方法论，对日常生产过程中的关键质量问题，按改善课题的方式(8D/黑绿带项目等)，彻底解决并得到显著的成效。

　　本阶段的主要工作有:外部反馈关键质量问题改善、内部工程关键质量问题改善、质量成本管理与改善、供应商质量改善、质量管理方法论系统培训(绿带、黑带以及相关工具深化)。

　　3)质量预防设计阶股:从产品的早期质量设计到生产过程，依据标准的管理步骤，定期进行全面的质量风险评估，并进行相应的改善活动和控制活动本阶段的主要工作有:APQP质量先期策划、NPI新产品导入管理、可靠性设计、工序能力认证、工位制造认证、供应商绩效监控。

　　1)完善标准体系

　　2)来料合格率提升

　　3)直通率提升

　　4)成品合格率提升

　　5)全员品质意识提升

　　6)供应商评价管理指标提升

　　7)客户满意度提升

　　8)企业利润提升

企业荣誉