精益赋能篇即将开班《4+1企业年度组织赋能系列大课》

4+1企业年度

组织赋能系列大课

精益赋能篇

       2023年10月21日-22日          

山东——济南

精益运营

精益变革领导力与彻底消除浪费实战

探索管理与精益本质，掌握高效的精益运营方式与方法，打造企业可持续改善的人财体系

精益生产管理引入国内多年，早已被实践证明为一门切实有效的科学管理方法。但是绝大多数企业在精益管理的理解上、推行上、持续构建上还存在诸多问题。精益的推行首先是一项企业变革活动，精益方法工具从来不是挑战，真正的挑战来源于对人与组织的认知。

“精益赋能课程”——基于新易咨询十多年企业精益咨询项目导入实践经验，对企业精益推行过程中走过的弯路进行分析，以中国企业发展阶段与现状入手，提供可操作可持续的精益导入方法论，为各企业提供不同的精益提升切入点的实操讲解。从而正确掌握精益生产的理念与不同的推进手法，以培养精益人才为基础，达到企业组织共识、学有所用，并激发转化为一种行动。

一、精益是一场变革

1、什么是变革管理

2、变革的主要障碍

3、变革的三块拼图

（1）环境

（2）五个基本要素

（3）领导者的角色作用

（4）拼图的五个阶段

二、精益范式与变革管理

1、回顾丰田生产方式、精益思想

2、精益范式与传统范式对比

3、成功转型变革的关键特征

4、潜在失效与三个需要

5、变革方程

6、领导变革的关键特征

7、转变过程

8、领导沟通的重要性

9、员工参与的十大策略

10、变革加速流程

三、组织变革领导力

1、个人转变过程与推进变革

2、创造变革的八个阶段

3、良好领导力的5项基础

四、变革中的领导风格

1、五型人格理论

2、情景领导理论

五、方针管理概述与落地

1、什么是方针管理

2、为什么规划会出错

3、为什么实施方针管理

4、方针管理循环

5、X矩阵部署

6、中国式的方针落地办法

六、战术实施计划（TIP）

1、什么是TIP

2、为什么要TIP

3、TIP的层次结构

4、如何创建TIP

5、如何使用TIP

七、提升精益领导力的六步法

1、语言   2、部署  3、管理 

 4、变革  5、范式  6、指导

八、领导者标准作业的目视控制

1、为什么目视化控制

2、目视化示例

3、团队沟通目视板

一、精益生产五大核心与七大浪费模拟实操

1、通过案例阐述精益生产5大核心。

     价值、价值流、流动、拉动、持续改善。

2、精益七大浪费模拟实操

      ——飞行棋模拟说明（操作观看与实操体验）

3、 分组研讨与总结发表

     分组竞赛制达到实操效果，总结七大浪费逻辑与方法。

二、精益基础标准化、工序改善建立与模拟实操

1、 咨询实践总结：企业标准化建立的关键

      概念、误区、推行、难点、持续、案例解析

2、 精益标准化模拟实操——工序改善和标准化（电风扇组装实操）模拟体验。通过工序改善以及标准化的实施，模拟结果的数据计算和分析。

3、 分组研讨与总结发表

     分组竞赛达到实操效果，总结标准化推进逻辑和方法。

三、精益线平衡分析与改善模拟实操

1、线平衡的价值概念与意义

     线平衡分析与计算公式，以及线平衡的评价作用。

2、精益线平衡模拟实操——生产线平衡（积木拼接）模拟生产制造产品的过程，记录各工序间的工时以及存在的浪费现象；讨论并给出解决方案的过程。

3、 分组研讨与总结发表

    分组竞赛达到实操效果，系统总结线平衡推进逻辑和方法

四、精益核心支柱JIT实现与模拟实操

1、JIT拉动式生产概述

     JIT原理、价值、与推动式区别、案例解析。

2、传统生产模式与JIT模拟实操——拉动式生产   （道具模拟）推动式生产与拉动式生产价值一目了然。

3、 分组研讨与总结发表

    分组竞赛达到实操效果，系统总结JIT设计逻辑和方法。

陈振岗

新易咨询高级管理顾问

数字化精益实战专家

流程再造专家

霍宇

新易咨询

高级精益管理顾问

精益中心总监