标准工时及其测定方法详解

标准工时制定标志着企业向标准化又迈了一个新台阶，不管是用于生产计划还是计件工资，都需要使用标准工时数据，下面我们以钣金加工行业为例来讲解标准工时的测定方法。

首先需要明确标准工时的定义：即加工一个零件从开始到结束的时间。不包含为加工本批次产品而做的准备工作，如换模、调试、首件等。

以上对标准工时的定义就需要我们针对某个产品进行生产全流程的标准工时测定，可分为以下步骤：

标准工时测定

①工艺划分

②工艺工时计算公式

③选定标杆产品&现场测时

④工时计算&公式复核

1、基本工艺划分

将企业所有的生产工艺进行罗列，明确需要进行标准工时测定的工艺。

2、明确各个工艺标准工时的计算方法

①在大的工艺下进行工序的划分，比如上面的1工艺激光下料，需要划分为上料→程序导入→设备巡边→刻印→切割→下料等，要依据现场加工的实际情况而定。

②同一工艺的不同产品因为规格（重量、原材料品类等）不一样，需要明确影响工时的变量，每种变量在计算公式中被赋予不同的基准数值。

③区分某一工艺效率是设备驱动还是人员驱动，对于设备驱动的直接在设备上采集数据，而人驱动的就需要进行现场的工时测定。

④为什么是计算方法而不是测定方法，这里有一个需要明确的是，当企业的产品种类非常多时，对每种产品都进行现场的工艺测时是不现实的。

所以用某些比如产量大、工艺路线全的产品的测时数据来模拟推断某个工艺的计算方法，其他的产品进行复制，再在生产时进行复核，这可以很大程度地提高现场测时的效率，而且在新产品上线后不再需要繁琐的现场测时就可以输出新产品的标准工时。

下面以激光下料为例进行说明

3、选定标杆产品&现场测时

按照1和2中的要求，我们需要选择产品进行现场的工时测定，标杆产品的选择依据为：

①尽可能涵盖生产的各个工艺，便于我们对每个工艺进行测定和复核

②产量较大的产品，能够实时去到现场进行测定

选择完产品后就需要明确现场工时的测定方法。

①选择熟练的作业员工

生产部调度在待测工段指定一名取得上岗证的员工，要求工人在理解图纸的要求上，做好所有产前准备工作之后，才开始测量。

②运用秒表测量法测定工时

操作者连续生产五件产品，调度员记录从拿起第一件产品一直到放好最后一件产品的时间，再取其均值，记作单个零件的加工时间。当5件的总时长小于30秒的时候，可以取连续加工10件产品的均值。

③设计工时测定表，在现场工时测定时进行记录

4、工时计算&公式复核

在测定了一定量的数据后，就可以对之前设计好的计算公式进行复核，判断我们设定好的计算公式是否合理可行，如果不适用需要对公式的参数进行调整分类。

5、批量计算及工时输出

在完成某一产品的每个工艺测时及复核后，就需要对公司全产品族进行工时的计算、复核以及记录。

产品工时的测定需要一定量的数据积累，需要较长周期的测定、优化，在启动标准工时测定前要明确测定方法、组织职责，会让标准工时的测定更加高效和准确，当然过程的漫长也会带来成果的丰硕，标准工时在企业生产运营中的应用十分广泛，会让生产计划更有依据，让工时计件有标准可循，是一个富有挑战性但意义重大的企业数据资产。