TPM推进之设备自主保全

设备自主保全作为TPM中一个非常重要的版块，是生产保证活动的关键，它的有效实施可以大幅降低设备在日常运营过程中的故障率，保证生产的正常进行。

所以对于设备保全基准书的制定与执行就是自主保全推进的关键，明确清晰的保全基准书可以完全指导生产人员对设备进行简单的保养工作，我们通常把生产人员需要进行的设备保全分为4类：

① 清扫：对设备表面，污染源进行清扫，保证能及时发现问题；

② 点检：对设备运行的关键部位进行目视、测量、触摸以及听取的点检；

③ 润滑：对设备需要日常润滑的地方进行注油，保障油量充足，如液压杆，轴承等；

④ 紧固：设备在运行时可能会产生震动，震动会带来螺丝等紧固件的松动，需要定期进行紧固动作。

这4类保全动作是可以由非专业人员进行的保全作业，不需要专业的设备知识就可以进行。据统计，设备95%的停机故障都是由于这些基础的保全没有执行到位造成的，也就是说这些每天花费5-15分钟的保全可以防止2小时以上的停机维修。

下面以新易咨询实际的咨询案例来给大家展示设备自主保全的制作及效果说明：

1、通常的设备保全基准书包含以下几个部分：

① 部分+照片：明确点检的对象，用图示的形式防止多部位混淆；

② 保全频次，日/月/周，依据实际情况进行设置；对标准要求严格时还会写明保养这个部位所需的时间；

③ 保全时设备的状态，不同部位的保养时机不一样，比如，开机前、运行时、生产后等；

④ 基本的保养方法&所需的工具；

⑤ 保全合格的判断标准，这里非常关键，需要说明通过保全动作达到什么样的状态，也是我们检查保全是否到位的依据。

2、为配合保全基准书，通常会配套使用保全记录表，这里的项目与保全基准一一对应，保全人员每完成一次保全就需要对记录进行填写。

以下是在某吸塑行业，推进设备保全后的故障发生率统计：

可以看到，

① 在9月，10月推进自主保全后，设备故障发生率大大降低，效果很快，数据化很明显。

② 同时我们看到在11月，12月设备的故障率又有所升高，是因为在初期推进保全时难免会遗漏一些需要保养的部位，在推进一段时间后，这些被遗漏部位可能就会出现故障造成故障率上升，也就是说，设备保全并不是制定一次就能一劳永逸，需要不断进行PDCA的循环，逐渐覆盖全面的保全项目。