工厂精益布局规划：布局的评价（一）

更新时间：2024-05-17

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布局的量化评价方式主要是在考虑避免物流动线的逆向流动，以及作业面积的充分利用。

物流的动线规划若发生逆向流动，往往伴随而来的是动线交错的问题与搬运距离的增加，如此将造成管理上的混乱与非增值搬运成本的上升。

当然，逆搬运并不完全是由于布局规划的不当所产生，常见的物料逆向流动的主要发生状况为不良品或次品的返修或返工，此种物料逆流的控制主要是制造过程能力控制与防错措施控制。

工厂精益布局规划：布局的评价（一）(图1)

在寸土寸金的形势下，对于企业而言，作业面积的有效运用，代表的是投资报酬率的提高。

如何减少库存及其他非增值活动的面积，除了以布局的规划达到现场目视化管理的效果外，主要必须进行小批量的移转，如此方能实现库存所需面积的减少。

由以上说明可以了解，若不考虑进行上述改善工作(如防错法、制造过程统计控制、小批量移转……)，所规划的理想布局将无法运作，所进行的布局评价也将失去意义。

今天笔者先给大家介绍第一种布局评价方式：顺行率。

顺行率

顺行率——是对物流顺行与逆行的状态进行比较评价的指标

顺行率=（顺流次数/全部物流次数*100%

可参照如下案例：

某电子厂加工布局如下图

工厂精益布局规划：布局的评价（一）(图2)

其工艺流程中①→②、②→③、③→④、②→⑤、③→⑥、⑥→⑦、⑦→⑧是顺行，④→③、⑤→②为逆行。

依公式可求得顺行率=(7÷9)×100%=77.78%，管理人员对此布局提出改善对策：

一是将2，3，4，5四个工序进行合并；

二是将2，3，4，5工序进行U形布局，减少搬运距离。

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