生产布局常见的几种方式（二）

精益生产布局：优化生产流程，提高工厂空间利用率。精益生产布局是一种基于精益生产理念的生产布局方式，其核心目标是通过优化生产流程和改善工厂空间利用率，提高生产效率和降低成本。以下是新易咨询整理分析的一些实现精益生产布局的方法，企业在制定优化生产流程方案时可以参考下。

常见的生产布局方式有：1、孤岛式布局；2、串联式布局；3、并联式布局；4、V型/L型布局；5、U型布局；6、单元化布局（细胞布局）。《生产布局的几种方式（一）》

4、V型/L型布局

根据工艺流程，设备和工装按照L形的结构进行规划布局，使操作物料流动方向与原物流路线保持一致，一人可操作两台或以上设备，优化了物流路径和员工的工作效率。

5、U型布局

根据U字形对生产制造过程中的设备、工装等设施进行布局放置。这种布局使进料和出料口方向一致，一人可操作3台或以上设备，缩短了员工的步行距离和减少空手浪费，充分利用场地空间，让生产变得紧凑有效。

可根据产量需求灵活进行人员调整，来适应节拍T/T的变化，生产计划和人员配备的变化更容易实现。

6、单元化布局（细胞布局）

将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。通常按产品组或者按工艺流程分组，只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程。是在U型布局基础上演化而来的一种布局方式，用工更加灵活的同时，对员工的个人技能和素养提出了更高的要求。

无论那种布局方式，都需要将“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数等，导致浪费的出现。

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