企业想推行精益生产方式，但工人学历低、流动性大，导致推进困难，怎么办？

　　国内四家丰田整车厂并没有采用终身雇佣制，以改善提案为例，天津丰田2018年全年提案改善总计168000条，员工15000人，平均人均11条/年。那么是什么原因驱动着员工持续贡献自己的智慧呢？薪资固然重要，却不是主导因素，跟终身雇佣更没有必然联系。

　　那么你所说的现状（学历和流动性），是否是精益难以持续的真因呢？个人认为并不充分。换个角度思考，企业为何要推行精益？钱不如过去30年好挣了被逼要强化内部管理？也许除了精益之外还有其它的体系方法，但是为何精益能够被推崇三十多年依旧方兴未艾？其给全球企业经营者管理者带来的共识是一致的，是能够真正为企业持续优化管理效率的。

　　那么回到企业内部，推进精益的初衷是什么？有没有形成全员共识？每个人都知道为什么要做？不这么做的后果？其次才是做什么和怎么做。而要达成这种共识，关键的角色都有哪些呢？首先要有自上而下认知的统一，企业发展的目的目标究竟是什么？当前遇到哪些困难，精益能够解决什么？需要建立什么样的理念（文化）机制（体系）方法（工具）来一步一步慢慢改变？

　　精益推进难在定力和耐力，核心是自上而下所有管理者的认知和行为，就像红军两万五千里长征，赢的根本是信念和士气，而非装备和战术。但是我们接触的学习精益优秀的企业，一定是自上而下的管理者用点滴行为在不断践行共识，而非运动式为了解决问题而推进精益。丰田讲究重拙速，轻巧迟，就在于此。