生产管理——如何降低库存？（六）

在上篇分享中《生产管理——如何降低库存？（五）》，我们讲到了成品库存的控制，其实是在控制MTS生产模式的库存上下限。

MTS生产模式其实是生产计划人员通过对过往的订单产品种类、数量、订单频率、交付周期等数据的分析，结合对产品市场的需求发展判断，以及对生产能力的掌握，从而代替客户提前下达的生产任务。

那么，我们在决定是否要对某个产品做库存备货、备多少货时，也需要考虑上述的因素。

一、对产品市场需求的预判

这点通常需要由管理层结合销售端来给出明确的结论。如果某种产品判断未来市场需求不足，那么这种产品就不应该再做备库了；反之，如果某种产品的市场发展空间较大，那么它就可以进入备库产品的备选清单了。

之所以只是进入备选清单，是因为我们还有其他的维度需要考量。在这里需要指出，产品生命周期不同阶段，对应的市场需求状态是不一样的，所以这样的评估预判是需要根据情况适时开展的，所以某种产品是否要做库存备货、要备多少货，并不是一成不变的。

二、对生产能力的把握

当某种产品有较好的市场前景，进入备库产品的备选清单后，下一步需要了解该产品的生产能力如何。如果在产品的需求周期内，生产能力远大于需求量时，就没有必要来做库存；当生产能力略小于需求量，或者略大于需求量，但需求量波动较大时，为了保证及时交付，就可以考虑设定一定量的库存；当生产能力远小于需求量时，优先考虑的应该是生产能力的提升。

当我们判断某种产品有比较好的市场前景，同时在一定周期内生产能力又不能完全满足市场需求时，那么这种产品就可以通过MTS生产方式来备货了。同时满足以上两个条件，才应该采用按库存生产MTS模式。否则，就会产生无效库存，造成成品库存成本的上升。

这里有一种较为特殊的情况，在生产制造过程中，通常会有一个最小生产批量，当生产批量低于最小生产批量时，该批次生产按通常定价的销售收入将无法覆盖生产成本，从而造成该批次生产的亏损。

这种情况在流程型行业里更为明显，因为其制造特点决定生产过程不可能随时停止、随时启动，而每次停止都会带来较大的成本损失。这时在生产市场需求量较小、每订单生产数量较少的产品时，就有可能产生额外的成品库存。

对于这种情况，从生产体系的库存控制角度来说，比较有效的方式是联动销售端，设定该产品的生产周期，比如每个月或者每两个月安排一次生产，将生产周期内的需求集中起来，既可以有效解决库存问题，又能够给予生产稳定的生产秩序，保证成本可控。

而从企业的角度来说，需要明确自身的竞争优势和产品布局。如果企业的竞争优势是“人无我有”的差异化竞争，那么这种“小众”的产品生产将会是一种常态，那么就需要从产品定价和产能设计上来做管控；而如果企业的竞争优势是“量大价低”的规模化成本优势，那么，这类“小众”产品是需要严格评估是否有存在必要的，这就需要对产品系列的布局做好规划。

明确了哪些产品需要做库存后，下一期我们来量化地考察如何设定合理的库存上下限。关注“新易咨询”，详见续文。