数字化转型探索——基于数据化在精益生产管理中的有效运用

当企业本身有大量的数据要处理，当企业大量的资讯、信息都是以数据的方式存在，ERP软件的引入就是自然而然的事。因为人脑无论在处理速度、容量等都无法胜任这种大数量的处理工作，只有依赖于软件系统和电脑来完成这个任务。所以，信息化的前提是企业运作的数据化，或者说企业必须的情感化管理改造成数据化管理。不管企业目前的数据化程度如何，有了这种明确的方向和需求，软件的导入才能成功。因为软件只是一种工具，是一种处理各种数据、生成各种数据的工具。企业没有大量的数据等待处理，或者不需要用数据来形成工作指令，为上软件而上软件，是注定要失败的。

管理软件的导入意味着管理模式的变革，意味着凭经验、凭感情、凭感觉进行的管理将让位于凭数据来进行管理，人们互相沟通、交流的内容将由大量的数据构成，人们思维的元素也将以数据为主，关注的焦点也将是各种数据化了的指标，而不仅仅是现场，人对人和物的现场控制成为了许多数据的来源，同时也是实现各种数据化指令的途径。

那么在企业运营中，车间生产制造是首当其冲的重点。这就需要一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。

1、主生产计划：它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类制造计划图和数量。它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、 数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的，预测产生的。

2、物料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品数量转变为所需生产的零部件数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门需要真正依照的计划。

3、能力需求计划：它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

4、车间控制：这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。

5、制造标准：在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。

5.1 零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。

5.2物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。

5.3作业工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。

5.4生管中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。

其核心管理思想主要体现在以下三个方面：一、体现对整个供应链资源进行管理的思想；二、体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想；三、体现事先计划与事前控制的思想。