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如何打造5S标杆区域(一)

时间:2022-10-10    作者:网络    点击:

为了便于生产车间的管理,保证现场规范整洁,防止误拿、误用、误操作,及时发现异常情况,并能进行正确的处理,以达到控制产品品质、简化作业动作、维持设备正常运行、优化生产环境、降低生产事故、提高工作效率的效果,5S管理在其中所发挥的作用至关重要。那么首先要选取某车间某工序的某个区域作为试点,进行标杆区域的打造,然后以点带面,使其他工序也能效仿该改善思路与步骤进行区域优化,从而在整个区域铺开5S管理的工作。5S管理相关的理论概念相信大家早已耳熟能详了,那么今天我们就来学习一下,如何顺利开展5S管理的工作。

具体要做的工作有以下几个方面:

1、物品的整理和整顿:明确生产过程中的必需品与非必需品,将与生产无关的物品全部清出区域,腾出足够大的空间,并确定好保留下来的必需品的数量和存放位置,加以标识,换句话讲,就是要让该出现的物品出现在该出现的位置。

(1)整理

工作参考物品的范围主要有:工具柜、工具、量具、配件柜、标准件、文件柜、文件、个人物品柜、个人物品、原辅料、换模后的首件产品、在制品、成品、不良品、废品、报废或闲置设备、容器(空桶、空筐、空栈板等)、垃圾桶、作业台、运输工具、清洁工具、管理看板等。

(2)整顿

划定区域和位置,进行目视化管理。目视化分为七大类:现场管理、物品管理、作业管理、设备管理、安全管理、品质管理、文化管理。

定位所遵循的原则一般为便于清扫、操作、检查、取放、寻找和安全。

参考具体事项为:

①通道、墙面划定:确定范围、颜色和线宽;

②定位:可移动物品、不可移动物品、不良品、运输工具;

警示:凸起、防撞位置、配电柜(GB2894-2008执行);

③定容器、定量:确定生产所需物料的储存容器,如:筐、桶、箱、瓶等,并规定其容积和数量;

④定标识:色调、LOGO、名称规则、字体、字号、字体颜色要统一。

消防标识、区域标识,设备标识、柜体标识、放置处标识、物品标识;

⑤状态:设备状态(闲置?停机?运行?维修中?保养中?);人员状态(人数?应到?实到?作业中?);物料状态(日期?呆滞天数?名称?保质期?)

⑥限位:仪表、控制面板

⑦消防:地面区域(红色镂空斜道、黄黑斜道、红色实心黄边都行,全场统一,无论消防栓、灭火器等)、消防提示牌、消防使用说明

⑧行迹:门的轨迹线、设备或流水线转弯轨迹、工具放置

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⑨区域定置图:区域布局图

⑩宣传标语:横幅、墙面、楼梯、立柱

⑪管理看板

⑫关键提示点、标准作业指导书:统一位置和顺序!

完成了以上的步骤,我们的5S管理工作就成功一半了,那么接下来工作的重点,就是进行定期的5S点检活动,维持我们生产现场的改善成果。关于如何做好接下来的工作,我们在下篇文章再来做系统的说明。

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