精益生产之标准化作业

标准作业的目的是为改进提供基础。如果不规范作业过程，每项工作的执行方式都不一样，没有评价标准，也就没有可比的参考点。

我们需要一些前提来制定标准作业，在追求稳定的阶段处理这些先决条件。首先，我们的过程必须是稳定的，如果没有稳定的过程，你制定了标准的作业，也会有很多未完成的情况，你会一直在那里打转，永远不会达到你想要的结果。

在标准作业之前，要从三个层面达到一定的稳定性：

1、工作必须能够重复；

2、生产线和设备必须可靠稳定，故障情况至少减少。如果一项工作经常中断，作业人员经常转移线路，就不可能标准化这项工作；

3、质量问题必须减少，质量风险要降到最低点，重要参数值必须稳定一致。如果我们经常在作业过程中进行维修，解决异常，做一些无效的工作，而不产生价值工作，那么我们就没有标准化的基准。

在判断质量时，有些不能用文字来描述，我们可以建立一些限制样品，但限制量必须经过审批过程。

限制样品是一个非常重要的项目，应该放在一个安全的地方，它是我们在生产中判断的基础，只有授权人才能得到它，一旦作业人员有判断力，就不会经常使用它。

传统的生产模式主要寻求实现最低单位生产成本，制定作业标准，实现成本目标。这种模式考虑了个别员工的努力和单位产品的成本。

精益生产模式，寻求实现整个系统的最大效率，注重通过避免浪费来降低总成本，作为主要成功目标，传统生产模式研究操作时间和行动，决定最高效的工作程序，制定标准的实施时间，更详细地说，它们观察操作人员进入工作过程和时间，这里使用的不一定是最好的方法，只是观察当时使用的方法，这个过程制定了错误的标准，然后用这些错误的标准来决定效率，因为你的标准是错误的，显然你的效率是有效的吗？

精益生产模式也在寻找降低成本，但重点是减少整个系统的浪费。

精益生产模式将标准化视为持续改进的极限，换句话说，预计未来将从这些标准开始改进。精益制度下的避免浪费模式属于基本概念。在大多数组织中，随机的不规则活动和不一致的方法造成了相当大的浪费。在消除浪费时，我们应该减少和避免过程中的变化。变化是标准化的敌人，变化意味着难以实施标准化。与我们前面提到的隔离变化是构建标准化工作方法和流程的关键企业。

我们可以使用一些视觉控制工具和其他精益工具来立即判断绩效，并进行实时调整，协调实现绩效目标。

建立标准化流程和程序的主要工具是典型的作业文件。那么我们如何创建标准化的作业文件呢？关注新易咨询详见下文！