作为生产负责人，制定什么方案可以提升车间效率？

在多年的生产企业咨询实践中，制造企业生产组长经常问的问题无非是效率、质量、成本等话题，这三者本身就是唇齿相依的关系。现在，根据近年来厂家合理化生产的经验，简单谈谈生产组长如何高效提升生产效率。

生产率是衡量企业经营要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施上花费相同的成本，能生产多少商品。对于制造业企业来说，有效提高生产效率是降低成本的关键。

一、解决瓶颈生产过程

众所周知，均衡是生产进度的重要保证。在100个环节中，只要有一个环节效率低下，99个环节的努力可能无法解决落后进度的问题。因此，把握瓶颈过程的生产节奏，不断改善，是提高效率最重要的法宝。

处理旧瓶颈，产生新瓶颈，不断清除瓶颈，不断推进组合优化，实现提高生产效率。

那么，如何有效地消除瓶颈过程呢？消除瓶颈的五个步骤：

1、找到系统瓶颈；

2、决定如何挖掘瓶颈的潜力；

3、给予瓶颈最好的资源支持；

4、松开瓶颈（绕开、替代、外包）；

5、如果第四步打破了原来的瓶颈，那就回到第一步，不断改善，重新寻找新的瓶颈。

二、实施绩效、计件工资

管理就是利益分配，分配好就是双赢。笔者去过一家有数万人的企业。他们公司有10多名IE工程师。他们每天都在研究如何提高效率，但效率无法提高。笔者的说法很简单，“现场效率的提高不是牺牲员工的利益来实现公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师正在研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对来说更难。如果员工工资不涨，他肯定不会这么做”。

事实上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。

生产现场作业部分必须采用计件制度。它可以激励员工多劳多得，不仅可以激发员工的积极性，而且可以提高现场的工作效率，确保装配线不需要材料，切断材料，降低成本。

当然，实施计件工资，要重点解决以下六个问题：

1、不良品返修；

2、补制数量；

3、新员工培训；

4、计件单价核算；

5、标准产能的合理化；

6、生产线主管分工的合理性和公平性。

目前，企业的经营管理形式不适合计件工资的实施。在某些岗位上，如果明确作业现场的秩序，改善工作方法（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作以最快、更安全、最舒适的方式完成），就必须提高工作效率，提高生产率，实施绩效工资制度

1、考核项目；

2、计算方法；

3、项目内涵；

4、目标权重；

5、项目配分；

6、评分规则；

7、信息来源；

8、考核周期；

9、配备奖金金额。

三、鼓励员工进行自检和互查

在生产管理中，一般来说，只要质量高，效率自然就很高。不良产品的维修通常会影响效率的三倍以上。在过去的生产合理化咨询中，发现一般企业花费大量资源做好第一、第二、全面检查、专项检查，但忽视了员工的自检和相互检查。

每个人都知道“质量是制造出来的”的道理，但很多人不知道如何执行。我们的做法有两点：

员工自检，员工在生产过程中要做到：

1、“确定上道工序零件的加工质量”；

2、“确定加工工艺的技术、工艺标准和质量”；

3、“确定交付到下道工序的完成质量”。

员工互查一般有两个质量控制原则：

第一原则是：当第一道工序为第二道工序提供产品时，如果第二道工序检测到不良商品，如提供10个产品，第二道工序检测到9个合格，1个不合格，那么第二道工序有权对上游工序进行索赔。这里的索赔指数相当惊人，几何数增加。

第二原则是：在第一道工序向第二道工序提供产品后，如果第二道工序没有检测到存储的不良产品，并流入第三道工序，第三道工序将扣除第二道工序的奖金。

通过设计一系列制度，让员工做好自检和互查，不仅可以大大提高效率，还可以大大削减质量检验员。