“智造”蝶变 工程、煤矿业加速智能制造“进阶”

为贯彻落实《国家标准化发展纲要》《“十四五”智能制造发展规划》相关部署，发挥标准支撑引领作用，国家市场监管总局、工业和信息化部近日联合发布《关于2022年度智能制造标准应用试点项目名单的公示》共有59个项目入选，对于形成一批推动智能制造有效实施应用的“标准群”具有重要意义，也将助推智能制造高质量发展。

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛，特别是智能制造。伴随着工业4.0的逐步推进和智能化、数字化以及5G科技的不断发展，已经在我国制造业领域得到广泛应用，尤其是5G+工业互联网推动下的智能制造已经在诸多行业中大展身手。

在中交四航局承建的温州港乐清湾码头，一套套自动化、智能化的钢筋加工设备，正在快速流水生产，实现了“自动化数控加工”和“流水线施工”的有机融合，达到了劳动强度弱化、机械化减员、自动化提速、信息化保安全、智慧化提效能。另外，还搭建施工安全管控智慧系统平台，有效提高了项目的安全管理水平。

在苏轴股份热处理车间，从内部管理，到生产工序基本实现了信息化系统化管理，冲压、热处理、装配、磨工、滚针等五大车间等，通过全面覆盖的无线网络，统一接入企业建立的智能化信息平台，上下料等工序是由机械臂完成，并实现来料、生产、发货等扫码录入。可以说，通过数字化改造，生产效率、能源消耗、产品不良率、生产环境等都有改善。

在推进以5G、人工智能为代表的新一代智能化信息技术与采矿、煤炭产业的深度融合发展的背景下，采矿、煤炭绿色化、智能化、高端化水平持续提升。根据能源局数据显示，全国智能采煤工作面有477处，全国智能掘进工作面共336处，全面提高采矿的高效化、自动化、安全化生产。

实际上，还有海格电控公司的新能源商用车用智能集成控制器示范智能车间，苏净集团采用“5G+云计算+AI”等技术，打造升级系统内首个“安全生产数字化云平台”，远东砂轮对陶瓷加工车间设备进行数字化改造，一光对金工新品车间磨床加工实施数字化改造......

传统制造业的信息化、数字化、智能化转型大势所趋，智能制造俨然成为世界制造业发展的客观趋势。世界上主要工业发达国家都在大力推广和应用。智能制造发展不但符合我国制造业发展的内在要求，更是重塑我国制造业的竞争新优势，从制造大国向制造强国转变的助推剂。

更何况我国已经具备发展智能制造业的产业基础，掌握了长期制约我国产业发展的感知技术、机器人技术、智能信息处理技术等智能制造技术。

与此同时，国家不断加大对智能制造的扶持力度，地方也在抢抓“智能制造”新赛道，加快企业数字化改造，推动新一代信息技术与制造业深度融合，加快制造业数字化、网络化、智能化发展，有力地助推从制造到“智造”的蝶变。