制造业6s管理的新认识

前言：什么是6s？6S起源于日本，指的是在生产现场中将人品，机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法，我国企业在5S现场管理的其础上，结合国家如火如茶的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个顶目，因均以“S”开头，简称6S。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不以要的，必要的留下来，不以要的物品彻底清除；

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示；

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；

清洁：将一面的3s实施制度化，规范化，并贯行执行人维持提于；

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；

安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。

关键词：6S管理制度体系；要素进行分析；模型可以构建

一、加强现场管理是提高企业竞争力的重要手段。 目前，全球65%的企业正在广泛推广5S或6S。 无论是5S还是6S，都提倡员工从小事做起，一点一点地激发员工对职业的热情和热爱。 因此，研究和实施5S或6S是企业管理的首要任务。

1.“6S”管理最早是从日本企业的5S中引申出来的，是一种对人、事、物进行现场管理的方法。20世纪中期，日本质量管理专家从现场管理的角度提出了一些提高产品质量的措施。1955年，日本企业为了保证作业的空间和安全，提出了“安全始于巩固，终于巩固”的口号。后来由于生产和产品质量控制的需要，他们提出了“打扫、清扫、修身”的做法。日本质量大师今井通过对质量管理的分析和研究，首先提出了\\\"5S\\ \"的概念，并建立了5S管理的基本框架。在5S管理的发展过程中，根据自身实际，在原有的五个“S”的基础上增加了一个“S”(安全)，形成了今天的“6s”。

2.日本对于企业的管理者把6S管理可以看做是一切资源管理的基石，认为6S管理是一项非常重要的经营发展原则，一个连6S管理工作都做不好的企业是不可能成为最优秀的企业的。中国大陆从80年代开始对6S管理服务模式方面有所接触，到90年代中后期，部分进行管理有限公司与咨询培训教育机构才开设了6S管理专业课程。近年来，学者们在研究“6S”管理的实践中，对“6S”管理的认识也逐步加深，由单一的现场施工管理的方法转变为社会企业经济文化建设管理思想理念的认识到了高度。在探索中，也开始从企业传统文化的角度来研究“6S”管理。如刘立民指出6S管理实践活动信息传达的就是这样一种创新精神、更是成为一种历史文化，这种民族精神生活就是没有一丝不苟的精神、团队合作精神，这种行为文化环境就是整洁、雅致、和谐的审美文化，有序、安全、节约的效率提高文化和人际互信、秩序共守、互相督促、精益求精的职业道德文化。

3.在实施6S管理的方式上，学者李平泉进行了广泛的宣传和提高认识，建立了组织，明确了责任，点到面，努力工作，考核了奖惩。 从系统保障四个方面提出了推进和实施6S管理的基本方法。 学者程梅、吴慧明总结了“6S”管理的三个基本步骤，即培训前-开展活动-总结和评价。

4.总的来说，上述研究反映了当前6s 管理的实践，着重探讨了6s 管理对企业内部管理的促进作用，为本文的研究积累了一定的理论基础。然而，由于中国企业自身接触6s 的时间较短，6s 管理的研究时间仍然较短，研究论文较少，内容分散，缺乏系统性，研究基本上属于具体实践和经验总结，尚未上升到理论层面。本文的研究主要集中在以日本企业为代表的汽车制造业。本文的研究内容主要停留在管理的表面，仅仅将6s 管理作为一种管理工具或管理思想，着眼于具体实施方面的细节，尚未提升到企业管理的6s 管理体系层次进行深入探讨。因此，本文希望在借鉴国内外学者研究成果的基础上，从整体、整体和生产现场三个角度对6s 管理的实践进行研究，为6s 管理模式的体系构建提供思路。

二、6S的基本理论

1.6S管理主要是通过针对中国企业中每位员工的日常生活行为问题提出发展要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种信息管理系统不但可以得到迅速提升我国企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制生产成本开支、改善社会工作学习环境、创建良好的企业经济文化,更可树立人的科学的思考方式。

2.6S管理的内容

6S管理理论体系的形成、发展和实际应用可分为三个层次：

（1）理论核心层: 理论核心层包括6s 咨询理论的基本定义、方法和原则，这些问题的研究已基本成熟。

（2）管理技术层：6S管理作为一种现场管理优化的管理理论和方法，可以广泛地应用于企业的生产现场管理，但是，目前理论上的研究还不够深入，特别是结合生产实际的应用，需要提供相应的解决方案和支持文件，本文在这些方面进行了比较深入的分析和讨论。

（3）应用进行实践层：6S理论自出现以来，在很多中小企业中得到发展实际应用，提出了一些问题具有一定创新性的6S管理系统应用研究解决方案。

3.6S管理的要素

（1）6S管理基本要素

从6s 管理的含义可以看出，经典6s 管理的基本要素有6个，分别是: 整理、矫正、清洁、清洁、安全、识字。以美国和德国为代表的西方国家进一步深化了“六”的含义，其基本要素是: 分类、整理、擦洗、系统化、规范化和安全性。根据企业自身的特点和经营目标，不同的企业对6s 的具体要素有不同的内化。一些企业在实施过程中加入了节约、服务和顾客满意等要素。但是，无论它如何变化，它的本质仍然是整理、整理、清洁、保安、识字等六个基本要素或具体表现形式的延伸。

分类:区分工作现场的所有物品，将其分为必需物品和不需要的物品。现场只保留必要的物品，不用的物品放入备用区、储备区或及时清理。区分“要”与“不要”的标准是“当前使用价值”，而不是“原始购买价值”，这是改善工作现场的第一步。

整顿：整顿管理就是一个人和物放置方式方法的标准化，把所有这些物品在恰当的时间可以放在恰当的地方，使工作生活场所一目了然，消除企业寻找一些物品的时间。必须品依规定进行定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

清洁：对工作场所、环境、仪器设备、材料、工具、测量工具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等进行清洁和擦拭，当设备出现异常时，立即修理，使其正常。 要创造一个一尘不染的环境，所有的人都应该共同努力来完成这项工作。

清洁：清洁是指持续、反复地保持整洁，形成制度和习惯，巩固整理、整改和清洁的结果。 其实质是实施制度化、规范化，保持绩效。

安全:重视对全体员工的安全教育，将企业的安全理念内化为员工的安全意识和安全习惯，防患于未然，确保人不受伤害，环境安全，创造对人和企业财产不构成威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少工业灾害。

素养：素养教育就是可以通过分析上述教学活动使每位员工进行养成严格要求执行各项规章制度、工作程序和作业设计标准的良好学习习惯和作风，培养提高员工产生积极影响工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。其本质是依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）要素关系

6S之间可以彼此关联、相互作用影响的。整理、整顿、清扫、安全，是6S中关于企业现场管理状况以及改进不断提升的四项基本发展行动。“整顿”是现场环境改善社会工作的最初始设计环节，在进行数据清理时，将物品区分为“常用，偶尔需要使用，不使用三类”，然后将常用物品安置在现场,偶尔我们使用这些物品放在一个固定的储存处，不使用的物品清除或处理掉。“整顿”是对整理研究工作的自然延续，是在对施工现场的物品问题进行合理规划与安排，使其更加符合人机原理和物品对于提高现场作业的便捷性。“清扫”是在整顿之后中国进行的一项重要活动，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一基本要素，是对5S改进研究之后的一个重要补充性工作，以“工作人员现场施工管理技术要点”这个时代主题去理解，增加“安全”这个问题要点是很可取的。安全教育不仅仅是社会意识，它需要学生当作一件大事独立、系统地进行，并不断发展维护，安全生产工作过程中常常不能因为细小的疏忽而酿成大错，光强调创新意识是不够的。因此，其位置提升到“清洁”之前，成为我们一个中国行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当主要包括信息安全文化方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

6S中的“清洁”就是我们要将企业管理实践活动转化为常规行动，将一定的方法和要求学生进行规整、总结，成为社会制度，保证公司各项行动能力得到提高长期学习贯彻国家实施，该基本经济活动的本质含义是规范。“清洁”是上述问题基本没有行动研究之外的管理服务活动。对于我国大多数信息管理不善的工作生活场所，上述的工作人员通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能通过坚持。在开始强调和实施6S时，员工之间能够更加重视，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变自己工作以及现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好心理状态是需要时刻保持的，从管理方式方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将方法和要求以规章和制度的形式主义体现出来。

“识字”是6s 管理活动的本质，也是6s 管理的最终目标。前五项元素都是非常独特的“行动元素”，其中一至四项是实地改善行动，第五项是实地改善至系统性、制度性的水平，第六项是进一步提高市民对这基本元素的认识，而人文素养亦是企业文化和企业素养的体现。只有将外部制度转化为员工的主动行为，组织开展的活动才能具有长久的生命力。也就是改变规则，要求人的意识、习惯、文化一旦形成，就会潜移默化地、长期地影响人们的工作和生活质量。识字是建立在人们的意识和习惯上，提高识字需要培训、宣传，并有效运用奖励、处罚、激励等辅助手段。弄清6s 各要素之间的关系是6s 管理的前提和提高6s 管理有效性的基础。6s 管理活动是在每一个基本活动要素的基础上进行的系统的集体活动。因此，合理探讨各要素之间的关系，有利于6s 管理活动的顺利开展。

三、实施企业6s 管理活动

1.实施中的问题

6s 管理是企业现场管理的主要工作。搞好6S 管理是当前企业的重点工作。然而，企业在推行和实施6s 管理的过程中，仍然面临许多问题和困难:

（1）各级工作人员对6S的理解和认识能力不足：6S看似简单，6S的定义也简单明了，可是实际教学内容却包含了企业发展生产公司经营活动各个国家层面。大多管理会计人员对6S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上．因为他们缺乏社会实际生活经验，造成对6S的深入研究方面欠缺理解。

（2）另一方面，6S的实施可以为各级人员带来减少日常工作量的好处，如减少查找物品的时间、提高生产变更的速度、减少缺陷产品等，可以帮助企业员工减少日常不必要的工作量。但在初始阶段， 补课是做好整理、整改、清理等工作的必要环节，是增加人员工作量的关键。 要让所有人员了解并认真执行6S的相关规定，每天将6S工作与规章制度结合起来，提高长期效率。

（3）员工队伍的快速变化:由于目前企业用工制度的变化，公司的主要员工都变成了来自农村的年轻人，人员的流动性也在逐年增加。这些员工进厂后，还要接受特殊的6S \\\"管理培训\\ \"，这对新员工来说是一项长期的任务，需要时间，客观上也影响了6S管理的实施效果。

（4）管理人员成本要增加：6S管理的应用发展必须进行投入具有一定的人力、物力、财力、时间等，对此我国企业工作领导和部门主管必须有一定的思想理论准备和行动表率。

（5）需要反复提升：6S管理和活动执行中存在一些程式化的东西，可能会导致员工厌烦，同时需要不断反复提升。 效果和效果是可以保持的，因为这是一种重复性的工作，任何人在重复工作时，可能会有一些不好的感觉，或者易怒，所以很容易结束。 做这件事很长时间不容易。 针对上述问题，公司应进一步研究对策，努力克服困难，减少负面影响，逐步解决问题，实现6S管理应用的持续推广和持续改进。

2.6s 管理是精益生产的一部分，实施6s 管理是企业发展的关键。许多企业通过6s 咨询活动进行6s 管理，但企业的6s 管理无论如何都不能回避长期持续的需要。

（1）企业6S管理模式的构建

我国中小企业发展当前6S管理实践活动的推行和实施之所以存在巨大的困难，一个社会主要问题原因之一就是学生缺乏相对完善的系统的模型。拥有自己一个信息系统的模型，对于6S管理工作活动的有效实施是很有必要的。对此，本文在探究现今我国经济企业6S管理研究活动进展的基础上，归纳分析并构建出企业可以进行6S管理的模型。

（2）该模型主要是以6S管理实践活动中的六项基本信息要素为切入点，以六要素的相互促进作用关系为基础，构建出一个企业在进行6S管理工作活动时的基本发展行动链，即整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养的作用关系链。该模型分析分为以下两个不同层次，第一层次为基本经济管理教育活动链，规定了企业6S管理服务活动的实施要素的先后顺序和各基本教学活动的作用影响关系，这是中国企业通过推行6S管理系统活动的基本应用程序和纲要，为企业的6S管理的管理技术手册和程序设计文件制定公司提供更加清晰的主线。第二层次为6S管理会计活动的具体情况实施链，即每个学生基本生产要素对应若干子要素，每个国家基本生活活动划分为若干问题具体的子程序（子活动），子程序的实施也遵循一定的实施步骤，子程序的逻辑链即为企业6S管理控制活动不断推进的基本行动链。当然，每个子程序在具体的实施时还可以分割为若干具体的操作要点和实现学习目标，但是，考虑到模型实施的便捷性，本文中已经不再能够进行选择更为细致的划分。

（3）该模式的实施可以明确划分为三个阶段，即个人活动阶段、制度层面阶段和意识层面阶段。个人活动阶段包括整理、清理、清理和安全四个子要素，充分调动员工的积极性和活动意识，使员工按照既定的活动程序，即使员工全面参与，第二个阶段是系统级阶段，拥有属性是制定和执行组织的规章制度，目的是确保管理活动的成果得以保持，活动得以连贯和持续;第三阶段是认识水平，通过对员工的培训和实施为上述活动建立的相关程序和制度，促进员工形成自我意识，养成良好的工作习惯和行为，使活动由被动实施转为主动，从员工个人层面转向企业的集体意志，进而使管理活动的规则更好地融入企业的经营理念。

四、实施该模式的注意事项

（1）改善应遵循PDCA循环发展基本管理工作分析方法（即“计划”P、“执行”D、“检查”C、“总结”A），循序渐进。正确选择教学活动设计主题并对其水平可以进行风险评估，明确研究主题教育实际推进水准和方向，逐步实现企业目标，并不断努力提高向更高层面递进。

（2）明确生产现场是整个6S精益管理活动的主体；可视化管理是6S精益管理活动的基础；物流控制是6S精益管理活动的主线；责任交接是整个6S精益管理活动的关键。

（3）开展6s 活动应正确认识和纠正以下关系: 6s 与公司现行质量管理体系的关系; 6s 与视觉管理的关系; 6s 与看板管理的关系; 6s 与固定管理的关系; 6s 与环境管理6s 与精益生产的关系。

五、总结

（1）分析了6s 基本元素之间的关系，得到了6s 基本元素的相互作用图，形成了6s 基本元素的相互作用链。这为深入理解六个要素的含义及其运作条件提供了基础。

（2）在对6S各基本要素相互影响关系进行分析的基础上，构建了一个企业推行6S管理实践活动的实施模型。该模型是以六项基本要素为切入点，将管理工作活动划分为两个不同层次，三个发展阶段，为6S管理研究活动的实施提供一些基本思想理论工具。

（3）该模型中包含的两个不同层次为基本信息管理实践活动链和管理工作活动进行具体实施链。基本经济管理研究活动链划定了6S管理教育活动中的基本程序和纲要，为企业的6S管理的管理手册和程序文件制定发展提供一个清晰的主线；管理服务活动具体实施链将每个学生基本教学活动划分为若干问题具体的子程序（子活动），程序的逻辑链即为企业6S管理系统活动推进的基本行动链。

（4）模型将企业6s 管理活动明确划分为三个阶段，即个人活动阶段、制度层次阶段和意识层次阶段。三个层次的参与者不同，绩效特征不同，相应的目标也不同，使企业在实施6S 管理活动中有层次、有重点、有目的，使管理活动由被动实施转变为全体员工的积极提升。