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“前所未见、近在眼前”日本制造实景研修即将启程

时间:2023-04-10    作者:网络    点击:

日本制造实景研修:丰田模式+工匠精神+隐形冠军,触摸“以制造为根”的日本实业

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いち:亲历“坚守到复兴”的工匠传承

に:感受“信赖与扶持”的武士契约

さん:交流“模仿和创新”的中国路径。

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一、前所未见,从此,尽在眼前

当我们还在探索着自己的未来,他们已经用全产业链竞争进一步拉开差距。

当我们还在探讨着精益与智能,他们继续用世代的坚守传承匠心观世界。

解剖已知的世界第一,打造可及的行业翘楚。

他们的现在,就是我们的未来。

他山之石,可以攻玉。

你我,本该殊途同归。

——新易咨询携手丰田学院,向所有从不止步的进取者,致敬!

二、为什么学日本制造?

1、中国制造业正在面临着前所未有的机遇与挑战

“供给侧改革”的深入推进对企业经营质量的要求越来越高。

“工业4.0”、“智能制造”等全球制造业探究的最新课题给了中国制造弯道超车的机会。

2、日本以超过10万家“百年老店”的规模傲视全球

背后蕴含的日本企业经营之道更是吸引着全世界企业家朝圣学习。

通过事业、商业为社会做出贡献的“社会第一”

通过为顾客提供更优质产品服务的“顾客第一”

通过与各利益相关人共生共荣的“相关者第一”

比照日式经营三本柱的理念,我们可以窥视中国制造在某些方面的缺失,由此,深入日本代表企业,了解其经营发展的社会背景,探讨其生存延续的管理之道,对于有心为中国制造谋势做事的进取者而言,有着非常特别的实际意义。

三、研修特色—实景参观

1、丰田产业链工厂参观—深度揭示丰田供应链管理的奥秘,比对中国制造业产业链竞争的缺失;

2、日本百年老店工厂参观--亲身体验历经朝代变革,自然灾害,战争内乱的企业如何存续;

-专家解读

四十年现场管理丰田资深专家随行指导,重点讲解,现场答疑,带着问题去,带着方案回。

-实战指导

丰田独有的道场研修,最真实的模拟工厂运营,全面体会从丰田卓越运营到丰田生产方式的宏观与微观。

-文化体验

日本专家独到的文化解读,深入体会丰田生产方式的社会文化背景,抛砖引玉探讨中国企业的管理实践。

3、学员评价

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四、考察企业介绍

1、旭自動車工業ASAHI(工匠精神)

1960年成立,主要生产汽车和铁路车体用品。厂房狭小,设备老旧,社员仅30名,但年营业收入达12亿日元。通过彻底推行改善,将成本效率和质量做到了极致,同时被丰田和日本高铁选作战略供应商,并作为集团内学习标杆。

特别看点:

(1)小而美的日本制造业代表;

(2)以人的作业为中心的彻底改善;

(3)工具的道具化;

(4)检查的可视化;

(5)彻底的标准化;

(6)多能工培养制度。

2、丰田精工各务原工厂(改善无止境)

丰田精工各务原工厂是原隶属于丰田岐阜海狮集团部品工场,生产汽车内部座椅滑轨,正社员30名,期间社员83名,钟点工120名,年产值约40亿日元。80%的产品提供给丰田岐阜车体,同时也为日产,本田及铃木提供零部件。 保持最高质量记录,曾经连续279天无一不合格品。在丰田零部件供应商内被誉为改善力度最大的供应商之一。

特别看点:

(1)跨文化年龄的员工管理;

(2)与供应商之间的看板拉动系统;

(3)水蜘蛛补料系统;

(4)安全、生产及品质的可视化管理;

(5)防错及安东;

(6)改善机制的应用;

(7)创造让员工安心舒适的环境。

3、鹫崎工业所SUZAKI(小而美)

被誉为利润只有1%的工厂!成立于1953年,占地面积约4500平米,为丰田、本田、三菱汽车提供零部件。彻底实施TPS而建立的强大生命力历经时代变迁一直坚强生存,该公司社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子,并曾获得丰田质量管理奖。

特别看点:

(1)日本企业家的世代工匠精神;

(2)单元式布局和1人屋台生产;

(3)防呆防错Pokayoke;

(4)柔性生产与设备自动化改造;

(5)快速换模。

4、ARUMIKKU(5S与育人)

铝材加工企业。常年接受丰田岐阜车体资深讲师星屋正指导,通过对5S和目视化的彻底推行,了解非汽车行业改善的动力与成绩,领略改善文化在日本企业的深入骨髓和扎实推进。

特别看点:

(1)日本企业5S推进的逻辑与方法;

(2)可视化的合理应用;

(3)国内同行业工厂现状;

(4)管理层意识-机制-工具的逐步强化。

5、AVEX株式会社(小而美)

AVEX 主要生产刹车系统,变速装置等汽车配件。被誉为最具活力的100家日本中小企业。全球除奔驰之外的汽车厂商均有使用该公司的产品。

AVEX 从创业初期开始导入丰田生产方式,并积极推进相关人才的教育培养。每年举行 2 次改善成果发表大会以激励员工积极参与改善活动。生产现场通过改善活动取得了非常大的成果。

特别看点:

(1)平均年龄29岁的年轻团队如何传承改善精神;

(2)彻底地推进TPM(大部分都是1980年的设备);

(3)多品种小批量生产;

(4)强大的人才育成机制;

(5)从5S到2S的实践逻辑;

(6)留改善机制的应用;

(7)创造让员工安心舒适的环境。

6、三菱电机名古屋制作所(自动化与单元化)

三菱电机株式会社创立于1921年,是世界500强知名日企之一。名古屋制作所是三菱电机历史最长的工厂,主要生产自动化生产线的相关控制及驱动设备,其知名度及产量位居世界前列。在该工厂内所见到的所制造的品种非常多样,自动化程度很高。

公司社员三千多名,开发设计人员占了大多数,以生产工艺及装备设计人员为主。通过灵活运用丰田模式,开发出适合自身企业的单元化模式生产,是目前制造业灵活运用丰田模式的典范,也是自动化的代表工厂。

特别看点:

(1)单元化生产;

(2)自动化产线;

(3)工艺开发人员与生产技术人员的联动。

五、往期掠影

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六、日本丰田专家介绍—丰田的世界级管理+工匠精神+隐形冠军

玉野 亨(Toru Tamano)

TMS高级咨询师

曾任丰田汽车公司广濑工厂电子生产技术部长、上乡工厂工务部长

丰田汽车公司东日本分公司 常务执行董事

曾任中国广汽丰田发动机有限公司总经理

堀切 俊雄(Toshio Horikiri)

曾负责丰田汽车公司国内外的工厂工程设计、设备计划、国瑞汽車(台湾)派驻 事业经营负责人

丰田工程技术公司创立后任董事长

(株)丰田管理研究院  就任董事长

•(社)TMS&TPS检定协会 就任理事长

指导中国多家丰田项目的导入

大秋 修(Osamu Oaki)

设备高级咨询顾问

曾任丰田汽车公司生产技术管理部长

曾任大发工业公司马来西亚Produa公司 总经理

三井物产技术顾问

曾在中国任丰田天津技术支援中心长春分室总经理

曾任四川一汽丰田汽车公司长春丰越分公司总经理

七、研修日程

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八、商务部分

(1)研修时间:

8月20日-27日,8天7晚,北京、上海出发

(2)研修对象:

实业企业领导人,制造业行业分析师,制造业投资人,制造业关联产业专家等坚守“实业兴国”的有识之士。

研修费用:

① 39800元/人,包含

② 七晚住宿费(单人间);

③ 研修期间地面交通费;

④ 一日三餐;

⑤ 培训费;

⑥ 参观费;

⑦ 教材&证书费;

⑧ 全程翻译费(日语-中文);

⑨ 人身保险及意外险。

研修费用:

① 39800元/人,不包含

② 费用不包括签证费用;

③ 往返机票费;

④ 新易将提供日方商务邀请函等支持性文件,学员需拥有合法旅行证件,自行申请赴日商务签证;

⑤ 新易不承担由于个人原因造成的拒签费用,或因身份问题引起的其它后果。


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  新易咨询融合“东方管理哲学,现代管理学,成功管理实践”三位一体。“中学为体,西学为用”,依托多业态的中国百强企业管理实践基地,协同近百位管理专家与咨询顾问团队,以自身卓越的咨询实战能力,为企业战略梳理组织运营精益管理市场营销人力资源领导力执行力等提供全套解决方案及落地咨询,致力于中国成长型企业的持续盈利!
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