“前所未见、近在眼前”日本制造实景研修即将启程

日本制造实景研修：丰田模式+工匠精神+隐形冠军，触摸“以制造为根”的日本实业

いち：亲历“坚守到复兴”的工匠传承；

に：感受“信赖与扶持”的武士契约；

さん：交流“模仿和创新”的中国路径。

一、前所未见，从此，尽在眼前

当我们还在探索着自己的未来，他们已经用全产业链竞争进一步拉开差距。

当我们还在探讨着精益与智能，他们继续用世代的坚守传承匠心观世界。

解剖已知的世界第一，打造可及的行业翘楚。

他们的现在，就是我们的未来。

他山之石，可以攻玉。

你我，本该殊途同归。

——新易咨询携手丰田学院，向所有从不止步的进取者，致敬！

二、为什么学日本制造？

1、中国制造业正在面临着前所未有的机遇与挑战

“供给侧改革”的深入推进对企业经营质量的要求越来越高。

“工业4.0”、“智能制造”等全球制造业探究的最新课题给了中国制造弯道超车的机会。

2、日本以超过10万家“百年老店”的规模傲视全球

背后蕴含的日本企业经营之道更是吸引着全世界企业家朝圣学习。

通过事业、商业为社会做出贡献的“社会第一”；

通过为顾客提供更优质产品服务的“顾客第一”；

通过与各利益相关人共生共荣的“相关者第一”；

比照日式经营三本柱的理念，我们可以窥视中国制造在某些方面的缺失，由此，深入日本代表企业，了解其经营发展的社会背景，探讨其生存延续的管理之道，对于有心为中国制造谋势做事的进取者而言，有着非常特别的实际意义。

三、研修特色—实景参观

1、丰田产业链工厂参观—深度揭示丰田供应链管理的奥秘，比对中国制造业产业链竞争的缺失；

2、日本百年老店工厂参观--亲身体验历经朝代变革，自然灾害，战争内乱的企业如何存续；

-专家解读

四十年现场管理丰田资深专家随行指导，重点讲解，现场答疑，带着问题去，带着方案回。

-实战指导

丰田独有的道场研修，最真实的模拟工厂运营，全面体会从丰田卓越运营到丰田生产方式的宏观与微观。

-文化体验

日本专家独到的文化解读，深入体会丰田生产方式的社会文化背景，抛砖引玉探讨中国企业的管理实践。

3、学员评价

四、考察企业介绍

1、旭自動車工業ASAHI（工匠精神）

１９６０年成立，主要生产汽车和铁路车体用品。厂房狭小，设备老旧，社员仅30名，但年营业收入达12亿日元。通过彻底推行改善，将成本效率和质量做到了极致，同时被丰田和日本高铁选作战略供应商，并作为集团内学习标杆。

特别看点：

（1）小而美的日本制造业代表；

（2）以人的作业为中心的彻底改善；

（3）工具的道具化；

（4）检查的可视化；

（5）彻底的标准化；

（6）多能工培养制度。

2、丰田精工各务原工厂(改善无止境）

丰田精工各务原工厂是原隶属于丰田岐阜海狮集团部品工场，生产汽车内部座椅滑轨，正社员３０名，期间社员８３名，钟点工１２０名，年产值约40亿日元。80%的产品提供给丰田岐阜车体，同时也为日产，本田及铃木提供零部件。 保持最高质量记录，曾经连续279天无一不合格品。在丰田零部件供应商内被誉为改善力度最大的供应商之一。

特别看点：

（1）跨文化年龄的员工管理；

（2）与供应商之间的看板拉动系统；

（3）水蜘蛛补料系统；

（4）安全、生产及品质的可视化管理；

（5）防错及安东；

（6）改善机制的应用；

（7）创造让员工安心舒适的环境。

3、鹫崎工业所SUZAKI（小而美）

被誉为利润只有1%的工厂！成立于1953年,占地面积约4500平米，为丰田、本田、三菱汽车提供零部件。彻底实施TPS而建立的强大生命力历经时代变迁一直坚强生存，该公司社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子，并曾获得丰田质量管理奖。

特别看点：

（1）日本企业家的世代工匠精神；

（2）单元式布局和1人屋台生产；

（3）防呆防错Pokayoke；

（4）柔性生产与设备自动化改造；

（5）快速换模。

4、ARUMIKKU（5S与育人）

铝材加工企业。常年接受丰田岐阜车体资深讲师星屋正指导，通过对5S和目视化的彻底推行，了解非汽车行业改善的动力与成绩，领略改善文化在日本企业的深入骨髓和扎实推进。

特别看点：

（1）日本企业5S推进的逻辑与方法；

（2）可视化的合理应用；

（3）国内同行业工厂现状；

（4）管理层意识-机制-工具的逐步强化。

5、AVEX株式会社（小而美）

AVEX 主要生产刹车系统，变速装置等汽车配件。被誉为最具活力的100家日本中小企业。全球除奔驰之外的汽车厂商均有使用该公司的产品。

AVEX 从创业初期开始导入丰田生产方式，并积极推进相关人才的教育培养。每年举行 2 次改善成果发表大会以激励员工积极参与改善活动。生产现场通过改善活动取得了非常大的成果。

特别看点：

（1）平均年龄29岁的年轻团队如何传承改善精神；

（2）彻底地推进TPM（大部分都是1980年的设备）；

（3）多品种小批量生产；

（4）强大的人才育成机制；

（5）从5S到2S的实践逻辑；

（6）留改善机制的应用；

（7）创造让员工安心舒适的环境。

6、三菱电机名古屋制作所（自动化与单元化）

三菱电机株式会社创立于1921年，是世界500强知名日企之一。名古屋制作所是三菱电机历史最长的工厂，主要生产自动化生产线的相关控制及驱动设备，其知名度及产量位居世界前列。在该工厂内所见到的所制造的品种非常多样，自动化程度很高。

公司社员三千多名，开发设计人员占了大多数，以生产工艺及装备设计人员为主。通过灵活运用丰田模式，开发出适合自身企业的单元化模式生产，是目前制造业灵活运用丰田模式的典范，也是自动化的代表工厂。

特别看点：

（1）单元化生产；

（2）自动化产线；

（3）工艺开发人员与生产技术人员的联动。

五、往期掠影

六、日本丰田专家介绍—丰田的世界级管理+工匠精神+隐形冠军

玉野 亨（Toru Tamano）

•TMS高级咨询师

•曾任丰田汽车公司广濑工厂电子生产技术部长、上乡工厂工务部长

•丰田汽车公司东日本分公司 常务执行董事

•曾任中国广汽丰田发动机有限公司总经理

堀切 俊雄（Toshio Horikiri）

•曾负责丰田汽车公司国内外的工厂工程设计、设备计划、国瑞汽車（台湾）派驻 事业经营负责人

•丰田工程技术公司创立后任董事长

•(株)丰田管理研究院  就任董事长

•(社)TMS&TPS检定协会 就任理事长

•指导中国多家丰田项目的导入

大秋 修（Osamu Oaki）

•设备高级咨询顾问

•曾任丰田汽车公司生产技术管理部长

•曾任大发工业公司马来西亚Produa公司 总经理

•三井物产技术顾问

•曾在中国任丰田天津技术支援中心长春分室总经理

•曾任四川一汽丰田汽车公司长春丰越分公司总经理

七、研修日程

八、商务部分

（1）研修时间：

8月20日-27日，8天7晚，北京、上海出发

（2）研修对象：

实业企业领导人，制造业行业分析师，制造业投资人，制造业关联产业专家等坚守“实业兴国”的有识之士。

研修费用：

① 39800元/人，包含：

② 七晚住宿费（单人间）；

③ 研修期间地面交通费；

④ 一日三餐；

⑤ 培训费；

⑥ 参观费；

⑦ 教材&证书费；

⑧ 全程翻译费（日语-中文）；

⑨ 人身保险及意外险。

研修费用：

① 39800元/人，不包含：

② 费用不包括签证费用；

③ 往返机票费；

④ 新易将提供日方商务邀请函等支持性文件，学员需拥有合法旅行证件，自行申请赴日商务签证；

⑤ 新易不承担由于个人原因造成的拒签费用，或因身份问题引起的其它后果。

日本制造实景研修课程