对于“0基础”的客户，如何开展精益改善？

笔者接触过很多类似于“作坊”的一些客户，因为其独特的产品和在区域内拥有一定特色的运作方式，逐渐适应了社会发展的潮流存活了下来，并且拥有较好的客户和较为稳定的订单。

但是，这些小企业，为了摆脱“作坊”的标签，特别是为了满足体量要大自己几倍或者几十倍的客户的质量要求，会想尽办法提升自己的企业文化、形象、产品质量、服务等。

所以会花费大量资金进行厂房的改造和设备的采购，争取用土建和设备来弥补形象和产品质量控制不足的短板。

但是，普遍的现象是，经过一系列改造和设备采购后，加工过程依然混乱，产品质量依然频频出现客诉。看着满满的先进设备，总感觉一手“好牌”打烂了。

于是，很多企业老板或管理者发现了一个致命的问题，那就是管理。管理也是企业运营的“软件”，硬件再好，没有软件的加持，本身就是缺项的。

随着过去几十年国内制造业的快速发展，有了生产基础，很多企业的市场开拓要容易得多，将赚得的利益投入到研发和设备采购中，然后继续进行市场开拓。

但这些企业往往忘记的是，底下的管理运营水平已经被远远地甩在后面。

现如今，开始“拼刺刀”的年代，发现“丹田缺力”，使不上劲，已经不是用钱可以解决的事情了。

那么，开始寻找，什么可以拯救“软实力”呢？

很多企业家开始频繁的参加培训，终于发现了“精益生产”或“精益管理”，如获至宝。以降本增效为目的生产运营手段，并且含有大量工具，不都是现在需要的吗？那么好，就是它了！

在似乎找到“出路”的时候，千万不要被兴奋冲昏头脑。一定要评估自己企业现在的水平是怎样的。

很多时候，我们看似拥有先进的设备，自动化的流水线，数字化的软件加持，是一个很好的运营平台，只要上了相应的精益管理工具，就可以一招见效，立刻扭转乾坤。

其实不然，往往看似完备的平台，后面却是“0基础”的管理运营水平。比如会议怎么开？计划怎么下？战略怎么拆解？汇报怎么做？人员怎么协调？如何做到各尽其职？考核怎么评价？等等。

看似不重要的事情，往往造成了巨大的浪费，而且是连锁浪费。而这些每天都在发生的浪费，都会被表面的“自动化”、“数字化”所掩盖，最终就会病入膏肓。

要认真评估，深刻了解自己的“0基础”水平。通过现象看本质。

这里指的是通过现象看，无论是一个基层管理者的指令，还是现场操作的习惯，都是实实在在、现地现物的现象，要通过这些现象去找寻发生这些看似别扭的现象的原因。

千万不要“通过经验判断本质”，经验是我们长期处在一个环境下塑造出来的一种习惯，具有很强的局限性的，特别容易误导我们找寻错误的本质。而通过现象找到本质，是从现实发生的事件上找到发生的根因。

要摒弃“哪里漏了堵哪里”的管理方式，要舍得“容忍”一些坏现象的发生，从而真正找到原因，从根上解决问题。一件一件地去解决，这是精益管理最根本的逻辑。

比如，产品发生质量问题导致了客诉，每一次都在处理客诉问题，但从来没思考过为什么会有重复的问题发生，那么问题的本质并不是质量检查的问题，而是质量管理和质量策划的问题。

总之，评估自己的“0基础”，接受自己的“0基础”，从现象出发找到本质问题，一个一个地去解决本质问题。这就是实实在在的企业运营管理提升的方法之一。

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