交付是制造型企业最基本的能力，是企业能够在市场上存活的基础，交付的时效性和高质量是企业经营关注的重点与核心，一切的管理行为都会围绕交付来开展。
作为买方市场，满足客户的差异化需求是企业的核心竞争力，这个核心竞争力也带来了许多困扰和难题，比如淡旺季资源配置，柔性化的产线搭建等等。
各个企业面对的交付问题不同，需要因地制宜，比较典型的是以下三点：
1、产能不足
订单要求数量大于生产能力，比如市场需求突然激增，以“口罩”时期为代表，供需难以匹配造成的延期交付。
2、交付柔性不足
对于多品种、小批量的订单无法在产线上实现，通常会提前备货或寻找OEM厂商来进行待加工。
3、交付成本过大
虽然企业可以交付，但是为之付出的资源，如人力、设备、原材料等成本过大，占用大量流动资金，增加额外成本。
这三种情况都是企业交付能力差的具体表现，一般来说多数企业会在生产管理、计划管理、生产技术入手，解决交付难题。
一、从生产管理角度实现交付的办法
① 产能评估
很多企业不知道自己到底能交付多少，在市场上一味地去拉订单，后端的支撑不足。所以需要企业通过数据，严谨地核算自己的产能，做到心中有数。
② 瓶颈管理
现在很多产品都是多工艺加工，不同的工艺有着不同的生产水平。往往是某一工艺制约了整体的加工进度，所以对于瓶颈工艺的产能提升就非常必要，要不断改善做到线平衡的状态。
二、从生产计划交付实现交付的办法
① 周期性排产
很多企业目前只能做到日计划，对周、月甚至是年度的计划不感冒，带来的结果就是缺少前瞻性和生产临时调控能力。
一旦某一天出现大的交付问题或者大单，日计划的方式会把生产节奏打乱。所以要尽可能地去预测市场需求，在异常发生时能给自己一个防错的机会。
② 成组技术
按照产品结构、材料、工艺相近的产品组成一个产品族，按照这个族的工艺特性进行排产。通过这种主动干预的方式去减少换模、品种切换的次数，可以大大提高生产效率。
三、从生产技术角度实现交付的办法
① 价值流
很多企业对它并不陌生，但是能从价值流中寻找出来价值的企业少之又少，根本原因是忽略了价值流的本质目的：识别企业不增值和浪费点，进行有针对的改善。
很多企业的价值流仅停留在描述现状，缺少进一步的改善拉动作用。
② 生产布局优化
布局调整对企业来说是一个很大的动作，很多企业除非到了万不得已的时候才会进行布局优化。
实际上在新工厂建立时就需要考虑布局的问题，它会很大程度上影响车间的物流、工作流，不合理的布局会在实际生产中带来很多异常。
③ 流动化生产
目前中国的企业大多停留在单工位生产上，除了有设备连线以外，流动化的生产设计少之又少，很多工序通过人海战术的形式来进行交付的保障，实则是浪费了人力资源。
流动化的生产需要对企业的各个工序的生产效率有清晰的认知，即使不上设备，也可以组成一条虚拟的流水线。
企业和企业之间的差异就像人与人之间一样，很多企业面对同样的交付问题却有截然不同的方式去调整。
精益交付要求制造管理者能够突破自我，寻求最优策略，从生产能力、生产柔性、交付成本上持续改进，追求100%交付，这样的交付才能给客户和企业带来价值。
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