精益本质那点事儿

精益大主题，其实并不是不停地说工具和方法，而是要不断发现并改善问题！结合中国制造业发展的特质，精益能够改善和解决的问题有：

1、如何能把你们（老板）想做的事或想达到的目的真正落实下去？

这个问题并不是靠老板的亲力亲为或拜托几个能人盯着所有的事就能搞定的，企业在发展，规模在扩大，需要组织的能力来实现老板的目标。

那么就需要各个层级、各个岗位的人位置要坐正。特别是中层管理者和基层管理者，他们能把事情管好，而不仅仅是做好。

管好，就是需要把每件事情的流程和流程里每件事情的标准定义好，然后要让下面的人去按这些标准和流程把事情做到位，也就是管人；还需要利用各种运营机制（比如会议、奖惩、专题活动等方式）让这些事情、这些人自动循环地做这些事情。

这就是科学管理！有了科学管理，才有可能把老板的目标落实到具体的日常工作中。所有老板的目标也叫战略，是层层分解下去的，而不是一股脑告诉所有人，咱们不能和“文盲”谈英语语法，该用“比划”就得“比划”。

所以基层员工做的每件事虽然看起来和老板的战略不是一个事，但其实他们的工作是承接上一层级工作的，而上一层级工作是承接再上一层级的，最后就是达成了老板的目标或战略要求。

这就叫战略分解，也叫做方针管理！是精益里面的一个大思想！

2、不要指望通过改变人，要让每个人拥有同样的自觉性，通过主观能动性来做事！

总有老板会说自己的员工意识差，就是讲不明白。也会疑问，为什么他们就不愿意做呢？

其实很简单，老板或领导不要把员工当成自己的孩子去对待，教育孩子到最后都有可能和你的想法不一样，你又何苦去教育别人呢？每人都有不同的职业目标，挣钱？升职？科研？等等，每个人的高度和看法都不尽相同，为什么要强迫员工听懂自己、理解自己、按照你自己的想法主动去奋斗？

这个思路是不对的，而精益的思维是“行动改变思想”，通过让所有人都听得懂的大白话去制定所有细致甚至到极致的标准，然后设立公司的“法律法规”，员工按照这个标准去做、去执行就好了，不做不执行也有相应的处罚，做的好的也有相应的奖励，总之全是标准。

那么这里的核心就在于，当人们做了这些标准以后，是会养成习惯。一旦成为习惯，并且形成了“守法”的习惯，那么他理解不理解还重要吗？所以，要将谆谆教诲转移到培养习惯上来。

这个时候就明白了，为什么要做5S，为什么要做目视化，为什么要做一些看似繁琐但是很有必要的数据收集，为什么精益管理要做那么细致的事情。其实，都是为了培养习惯！

而这种习惯的背后是公司不厌其烦地制定各种各样的标准，也就是全面标准化（看得见的标准化，流程的标准化，汇报问题的标准化，反映问题的标准化，开会的标准化等等）！

而标准化在建立的过程中，就是把老板或高层的想法植入进去的最佳时机！要用这种方式去改变整体，让全员参与！

3、改善是鼓励出来的，不是惩罚出来的

改善，就是主动改进。在形成了一定习惯后，我们总是希望全员能够参与进来，群策群力，发挥所有人的头脑去帮助企业一点点进步。

那么前提是，一定要形成标准化的前提和各层级管理者可以坐正屁股（发挥他应有的管理职能）。有了这个前提，哪怕是初步的也可以做全员改善了。

改善其实很简单，要明白一点：员工没欠你的，想主动“掏钱”改善，是要有激励的，千万不能是惩罚。

改善需要遵从三点：

改善需要遵从

（1）改善前期要追求数量而不是质量，要鼓励勇于提出问题的人；

（2）不可以轻易否认任何一个提出的改善。这个一定要督促基层管理人员，不要耍“官威”；

（3）你没有更好的办法解决这个问题之前，不可以否认任何一个看似离奇的改善！这个和第二点有点像，但是更具体了。

4、要搞明白你吃饭的家伙是什么？

拿医药行业举个例子，对设备的要求和依赖度是很高的。即使是外包装，也是半自动的。那么设备就是吃饭的家伙！要跳出设备就是公司的事儿，设备就是设备部的事儿这种观念！“造枪的和用枪的都应该会修枪”，因为用枪的人需要活命，它是吃饭的家伙。

所以，在制药行业，对设备的保全问题一定一定要重视！而这种保全分为两部分工作，第一部分是生产人员到底应该对设备担哪些责任？不是说开了设备，看着设备就完了。而是要保养，要反馈，要负责任。那么负责任到什么程度呢？要建立标准，细致的标准化；第二部分是公司要对设备有全生命周期的管理！不是技术高超的人就会管设备，从设备采购到设备报废，设备是要为公司盈利的，到底谁能管出这个“利”来，而不是修出这个“利”来，这是不可同日而语的。

5、所有的稳定性是生产出来的，不是辅助出来的！

简单来讲，生产运营板块有八大任务：效率、质量、成本、交付、设备保全、安全、人员、环境！这八大任务看似每一个都有专门的部门，比如有品质部，有设备部，有人力部等等。

但要明白，这些部门都是辅助生产的，他们是处理已经发生的问题，或者来做整体预防规划的。他们并不是一线接触者，处理问题再高明，浪费已经产生了！预防规划做得再好，也是需要实践证明的！

拿品质来说，保障品质的根本是什么？是检验员的水平吗？就算检验很厉害，检查出来的时候产品已经废了，浪费已经有了！那么品质应该是生产出来的，如果把生产的各个环节标准化执行到细致，管理控制到细致，产品没有理由是不良的！这个是杜绝浪费！其他方面是一样的道理！

所以精益的魅力和优势不在于它有一套科学的工具和方法，而是能够把这些工具和方法植入、落实到企业中去发挥价值，去影响人员，去改革企业，这个达成路径的识别和实践才是精益的本质与核心！

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