精益生产中的效率是如何定义的

精益思想对现代制造业的影响越来越大，企业的绩效提升离不开成本和效率观念的革新。例如最经典的利润模型：利润=售价-成本。那么在精益生产中的效率是如何定义的？与传统观念有什么区别呢？

首先，需要区分真假效率。

大家往往只听说过效率高低，难道还有真假之分？不妨来看一个例子：拴在柱子上的驴和在拉磨的驴同样都在动，耗费了相同的能量，但结果呢？拴在柱子上的驴没有产生对人类有用的产出，所以效率为零，我们称之为假效率；在拉磨的驴做的是有用功，是有效产出，因此效率是真的。

所以当技术革新，人员技能提升等情况出现的时候，不要盲目地扩大生产，而是要根据需求，匹配合适的资源，从而转化为真正的效率。

其次，需要区分整体效率和个别效率。

类似于木桶理论，传统管理法为了提高效率，让每个工序制作速度加快，让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使用记件工资的方法进行激励。从表面上看，大家都在努力生产加工，但实际上，成品的数量只是最慢的人生产的数量。

制造速度快的人对整体效率提升是否有帮助呢？答案是没有，而且会产生大量的在制品库存。整体效率比个体效率重要得多，因此在精益中非常注重产能的均衡和瓶颈环节的消除。

最后，自动化程度高了，效率就提高了吗？

我们发现有的企业进行自动化改造，成本不降反增，一直在亏损，为什么呢？那是因为没有考虑产线自动化的柔性，切换更慢了，库存更高了，设备故障频发，需要大量的人去“救火”。

企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品。自动化改造要重视装备的柔性考虑（能较容易地完成多品种切换），做好设备的全生命周期的管理，并一定要分析自动化改造的投资回报，透过表面效率、关注实际效益。

综上，精益的核心在于降低成本，高效的协同、柔性的制造、少人化的作业、稳定的品质，集中体现在企业物料均衡且精准的流动，带来周转率的提升和库存成本的降低，应将缩短制程周期、降低库存作为核心考核指标。