库存是如何产生的？

在现代企业管理中，人们已经认识到库存带来的负面影响，甚至提出“库存是万恶之源”的说法。

从精益对浪费的定义来讲，库存并不增值，所以称之为浪费并无不妥，如果我们在生产中无法真正实现“零库存”，那么库存就成了“必要之恶”。

我们分析库存产生的原因时，经常会听到各种原由，例如：最近人员/设备/原料供应不足，先生产出来备着，防止交不了货；销售下了订单的，但是后来要货越来越少；按照批次生产的，过程中有库存很正常；现在物料不齐全，来料质量不好，料齐了再生产；有紧急订单插进来，先生产完紧急订单，再生产其他订单，等等。

首先我们要认识到，预估一定是不准确的，但是预测和计划对于生产是有指导意义的。

在销售预测不准、计划不准，导致现场出现提前做、做多了、做了客户暂时不需要等情况而产生库存浪费时，我们需要先建立和优化运行流程，把销售、销售管理、订单、计划管理、物控流程拉通并优化，同步培养大家对于流程的认知和运行能力。

前面提到的很大一部分库存是来源于过程能力跟不上，比如设备故障频发，原材料不良率很高，人员不稳定等，于是现场库存就大幅上升。

如何做好生产要素管理，建立作业标准，培养多能工，自働化改善等等精益生产方式给出了很好的解答。

不均衡会产生大量的半成品库存，比如前工序快，后工序慢，在后工序就会有大量的半成品滞留。

同样，在上下工段之间、前后车间之间、内部与外协之间、内部与原材料供应商之间的产能不匹配，都会产生大量的中间库存，不怕人人慢，就怕有人站，这是我们要花大力气解决的。

库存之所以会产生的原因是生产和供应链之间的衔接不稳定，库存充当了“润滑剂”的作用，即为了消除各种不稳定因素而产生了库存。

库存保证了系统正常运行的同时，也掩盖了各种问题，降低了改善的可能，导致企业在竞争中失利。

库存水平，反映了企业的经营能力和管理水平。库存不断下降，就反映了企业运营能力地不断提升！