企业如何推进自主保全

随着生产的发展，加工精度以及其它要求的提升，设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。维护好设备，保证设备的有效运转，也成为了企业最重要的任务之一。

但是随着生产规模扩大、自动化程度提高，设备的数量也在不断增加，少则百余台，多则上千台。用一位企业生产负责人的话来说，就是“我这里有三百多台设备，每台设备一年坏一次不算多吧，平均下来每天都有一台设备出问题”。

仅靠工厂有限的设备维保人员，如何有效地维护这么多的设备，保证生产效率呢？

这时，我们就需要TPM登场了。

TPM，即Total Productive Maintenance全员生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

简单的说，就是设备维保不再只是专门的设备部门人员的事情，而是企业全体人员，上至最高管理者，下至每位员工，企业全体成员的共同责任。尤其是设备的使用者，现场第一线的操作员工，他们每天都在使用设备，对于设备的运行情况非常了解，充分发挥起他们的作用，设备维保的力量就会得到巨大的提升。

越来越多的企业已经认识到了推行TPM的必要性，那么应该如何推进呢？

首先，我们要清楚TPM有哪些内容。通常我们总结出TPM包含“八大支柱”，即个别改善、自主保全、专业保全、初期管理、教育训练、品质保养、业务改善、环境安全。

其中，有别于传统设备保全最重要的一大支柱，就是自主保全。因此，我们来探讨一下，企业如何开展自主保全工作。

从项目运行的角度来说，推进自主保全与其它项目一样，需要建立推进组织、明确项目目标、建立项目管控、宣贯培训等等一系列项目推进的手段。我们主要从自主保全本身的技术层面来谈。

一、建立设备台账，明确设备分类

弄清楚家底，才能搞明白有多少工作需要做，后续的项目推进才能更有计划性。

目前大部分的企业出于资产管理的角度，都有设备台账。这份台账如何充分运用起来，需要设备部门花点时间和心思来研究，如何从台账上能清楚地看到设备的运行情况、维修情况、备品备件更换情况等信息。这些信息同时也需要指定的人员进行实时的更新和维护。

对于自主保全的推进，另一项重要的任务，是对设备进行分类，按照设备对生产影响的程度、故障频繁程度、维修难易度/花费时间、是否有备用设备等等多角度，将设备分为A、B、C类。

对于直接影响生产运行、产品质量的关键设备，作为A类设备；不直接影响生产运行和产品质量，但设备故障频繁、需要花费大量人工进行维修的，作为B类设备；不直接影响生产运行和产品质量，故障也较少，或者有备用设备的，作为C类设备。

某公司的设备分类

有了设备台账和设备分类，自主保全工作就可以推进下一步——责任划分了。这部分内容我们留到下一篇文章进一步展开，点击关注，详见下文。