防错法（Poka-Yoke）【2】——认识失误及防错法的作用

在上一篇分享中给大家介绍了防错法防的是作业失误，那么想要把作业失误给防住，我们首先得对失误产生的原因有认知。

产生作业失误的一般原因有9个：

1、忘记

即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打中门铰螺丝之前先装上垫片。

2、对过程/作业不熟悉

由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去做焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。

3、识别错误

识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。

如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工却误以为预热一下就可以了。

4、缺乏工作经验

由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。

5、故意失误

出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不爽，故意不打螺丝、不放垫片等。

6、疏忽

这类失误是由于作业者不小心所造成的，失误的很大一部分是由此类原因造成，如晚上没有休息好，精神状态差。

7、行动迟缓

由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。

8、缺乏适当的作业指导

由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。

如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。

9、突发事件

由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少，如，正在灌注泡料的时候停电，造成箱体假满。

还有其他原因因为涉及相对较少就不详细展开。

如果能够用防错法防止以上失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

期待小伙伴们面对质量问题的时候能够准确地识别是否因作业失误导致，如果是因作业失误导致，然后列一个清单，下期笔者将继续给大家分享防错法如何应用，我们就能够把清单上的问题一个个消灭掉了。