防错法（Poka-Yoke）【3】——防错法的原理

在上一篇分享中笔者给大家介绍了失误的九大原因和常见的失误现象《防错法(2)——认识失误及防错法的作用》。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：

从表中可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。

那么我们是如何对待这些失误的呢？

1、传统的失误防止方式

人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但这种措施只能解决缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。

经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。

2、Poka-Yoke的观点

随着质量标准越来越高，美国质量管理大师菲利浦·克劳士比提出了质量“零缺陷”理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。

很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的效果与新的质量标准相差甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，首先要弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。在上一次分享中我们已讨论过了，传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。

比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而Poka-Yoke可以从根本上解决失误问题。

那么Poka-Yoke为什么能从根本上解决失误呢，因为Poka-Yoke的血液里流淌着四个特性。

（1）全检产品，但不增加作业者负担；

（2）必须满足Poka-Yoke规定操作要求，方可成功；

（3）低成本/低投入；

（4）实时发现失误，实时反馈。

Poka-Yoke基于上面的四个特征针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：

（1）有形Poka-Yoke防错

有形Poka-Yoke防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。

如，电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka-Yoke防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可调至加热位置。

（2）有序Poka-Yoke防错

有序Poka-Yoke防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

（3）编组和计数式Poka-Yoke防错

编组和计数式Poka-Yoke防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

如，冰箱上分箱线后按24台一起进入总装生产；机器设备上的计数器防止过量生产；产品的条形码标识等。

（4）信息加强Poka-Yoke防错

信息加强Poka-Yoke防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。

如，多重确认码（条形码和彩色码），双重复核、复核测试台等；销售给客户的冰箱有条形码及日期标识等信息，可以在客户投诉后追溯到冰箱的生产工厂、日期等信息，及时追回防止质量问题影响扩大化等；包装扫码和进仓扫码重复性扫码；中间外观和最终外观重复性外观检验等。

相信小伙伴们对于失误及Poka-Yoke有了更深的认知，也能在面对具体失误的时候萌生更多的想法了，下期笔者将会分享更具体的工具及案例说明。