【精益生产】现场作业观察及布局分析

更新时间：2024-03-22

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工厂的布局是指工厂内各制造部门合理的划分，将机器设备、工具生产器具适当的安排，物料合理运输，工厂产品的工艺过程依照工厂生产流程而互相配合，以做最经济最有效的组合而进行生产。

如何判断我们所在场所布局是否合理，可以根据现场的动线做一些初步的判断，看是否存在交叉、浪费等现象。

首先，我们可以将整个操作空间的布局简图画出来，根据员工/物流的实际动线进行跟踪，详细记录作业过程和内容；选择需要分析的内容，将移动路线标示出来；可以结合现场照片辅助说明和标示，以便更清晰地理解现场作业情况。

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图1)

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图2)

其次，用不同颜色代表不同流动情况，相同时间出现动线交叉的情况即为需要调整改善的地方。

如图所示，红色和蓝色出现交叉，重复作业会一直影响彼此的工作；

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图3)

再次，找到工作中的七大浪费，通过对生产要素的分析，制定合理的改善方案；考虑一切可移动的情况（设备、人、位置、内容等），保证作业效率。

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图4)

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图5)

【豆芽清洗】将冷藏库保管的豆芽托运到豆芽间洗净后，称重细分。和其它作业位置没有互动，因为是完全的独立作业，所以完全可以考虑变更作业地点。

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图6)

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图7)

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图8)

由于唯一1台由热菜酱货加工间的工作人员负责的炉灶位于XX间，因此不能和其他作业并行，经常发生完全空闲等待的情况。正如上图所示，1天中会频繁发生此类情况。

可通过时间设定，在等待过程中应安排去做一些有助于增加生产量的其他作业。例如：贴标签、真空包装

【精益生产】现场作业观察及布局分析(图9)

⇒在无法避免的空闲等待时间里，可增加此员工的附加作业。

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