PMC生产计划与物料控制

①无法及时掌握真实的订单交期；

②插单/订单变更频繁，原有生产计划被打乱，无法快速反应；

③呆滞物料有增无减，仓储区域紧张，资金占压难周转；

④订单利润计算不准确，到底赚不赚钱？

如果您的企业也出现过以上类似的情况，那多半是生产计划出现了问题。

生产计划虽说重在“计划”二字，但做好生产计划是有前提条件的，它与我们生产的标准化、5S、工装器具等息息相关。

很多企业在做生产计划时往往不会往回看，反复研究生产计划的规则、制度，但其实这只是生产计划环节里面的一小部分。

今天我们来讲讲要做好生产计划，需要哪些前提条件。

首先我们要清楚生产计划与物料控制（PMC）的含义，它包含两部分：①PC生产控制；②MC物料控制，也就是说计划的重点其实是在“控制”二字，通过计划来控制生产的节奏，成本等等，这才是PMC的真谛。

我们刚才说到做好生产计划是有先决条件的，拿PC（生产控制）来说，想要制定生产计划需要提前做好以下准备：

一、稳定的生产力

换句话说就是有着稳定的人机料法环，人员的技能稳定、设备运行稳定、物料供给及时、标准作业清晰、作业环境适宜，这些条件看似只是5句话，实际上需要花费很大的力气去测定、验证和实践，只有有了稳定的生产力，才能进行第二个准备。

二、产能的数据化

有了稳定的生产力，我们需要将这些生产要素转化为生产效率的数据，注意这里指的是有各项数据支撑的准确产能，这是生产计划制定的重要数据。

不知道1小时能生产多少产品的企业是做不出来生产计划的，即使能做出来，也只能是一个没有控制效果的传单。

三、产品排序

现在的制造业通常不止有一种产品，当一个交付周期内出现多类产品时就需要进行生产的排序，有以下几个重点考虑的因素：

1、客户等级：往往客户等级越重要，越要保障交付；

2、订单交期：对比交期与产能，越紧张，越要优先排产；

3、减少换模：换模是一种时间浪费，优先考虑用到同种模具的两个产品进行相邻排产。

生产排序是由客户订单转化为生产计划的关键一步，它体现了企业对订单交付的态度，以及企业自身对订单的控制能力。

除了以上的前提条件，在生产计划完成后，往往需要计划运营的一步，就是生产计划的评审会议。

在计划部门制定好计划后，需要与制造部门进行共识，到底能不能按照计划去做，有没有交付风险，这适用于生产要素不太稳定的情况下，需要制造部门说明当前的情况，适当地调整计划。

说完PC，我们再来讲讲MC的关键点，其实很多企业忽略了计划里物料控制的作用，出一份领料单，让生产人员去按需领料即可，其实MC有很多的管理需要去做。

做这个管理的目的其实只有一个，就是保障生产线的齐套率，即物料配送的JIT，准时、准确、保质地将物料配送至生产线。现在我们很多企业都偏向于一次领料，多退少补，其实这既占用了空间，也多了很多流程，都是浪费。要做好物料配送的JIT，也需要用到很多的生产数据，比如生产的节拍，容器的大小等等。

所以不管是PC也好，MC也好，生产数据的支撑是做好生产计划的大前提，我们可以允许生产效率低，但不能允许没有生产效率的数据，我们可以允许计划做得不准确，但永远不能让计划丧失控制的能力。