“条条大路通罗马”——浅谈以精益为内核的各种管理体系

精益生产或精益管理在现在的企业运营中，已经是大众非常熟悉的词了。从第二次工业革命开始，制造业的飞速发展和快速变革，逐渐形成了各种管理体系。直到80年代末到90年代初，“Lean”一词横空出世，我们将它翻译成“精益”。

随着信息时代的到来和快速发展，管理体系开始野蛮发展，快速分裂出各种说法和各种定义的管理体系。但其实，无论诞生多少种被成功实践过的管理体系，其实内核都是精益，即以精益思想为基础而发展出来的适应于各企业或各行业的管理体系。所以，事实证明了精益的适用性和持久性，是经得起考验的。

我们可以粗浅分析一下各个管理体系的源起、经营目标和核心管理目的，来分析它们和精益的紧密性。

那么分析之前，首先要了解什么是精益。其实说法很多，有的认为丰田管理方式就是精益，JIT和自働化就是精益；也有人认为美国的“Lean”才是精益；还有人认为精益是一种思想意识，只要是为了降本增效的都可以被称作精益；当然也有人认为精益关注的是人，是过程，而不单单是看结果，这才叫做精益。

其实，无论哪种说法，都是正确的，只是表达的角度不一样罢了。通俗一点来说，就是为了达到以最小的投入让客户十分满意的目标，做出的所有主动努力，这些努力聚集成的管理模式，就是精益。

注意这里一定是主动努力，比如质量预防和被迫返工是两个概念。从这个理解中，我们可以看到，精益必然会关注过程，关注精细的事，关注所有的浪费消除，关注持续的改善等等，这都是为了目标的主动努力。

有了对精益最基本的认知，那么我们可以对比各种知名的管理体系。首先，TPS（丰田生产方式）。TPS的源起是日本丰田汽车，当初日本为了解决日本市场环境和美国的差异问题，被迫去思考如何能符合小批量多样化的市场需求？如何能适应多变的生产模式？如何能降低产品价格？

这些问题和美国知名汽车公司面临的情况是不一样的，美国并不需要思考这些问题，在美国，同一种车型大量生产后，可以被市场快速消耗掉。而丰田面临的市场不可以，那它必须要快速切换，还要降低成本，而且要减少库存，于是就出现了JIT、自働化和全员改善的管理思想。

TPS的经营目标是生产以顾客为导向的产品。TPS的核心管理目的为Q-高质量、C-低成本和D-短交期，以此来满足经营目标。而QCD的实现，就需要对过程中所有事情进行主动努力，去积少成多地实现目标，与精益的核心思想是一样的。当然，精益也被公认为主要起源于丰田。

其次，DBS（丹纳赫商业系统）。自上世纪80年代（1987年前后）起，丹纳赫集团便开始学习并引入丰田生产体系。然而，丹纳赫并未止步于此。凭借其实用主义和强大的执行力，DBS从生产领域扩展到了整个企业的全流程，包括战略、研发、生产、质量、服务、营销、财务、运营、成本等各个方面，成为并购之王。

DBS的经营目标是达到世界级顾客满意度。而为了达到经营目标，DBS强调持续改进质量、交货、成本和创新等为目的的管理模式。它的核心目标与精益一样，特别强调持续改进，通过主动努力去不断改进。

还有阿米巴经营管理模式。1959 年，稻盛和夫在几位朋友的好心帮助下成立了京瓷公司，而且在1984 年成立了第二电信公司KDDI。这两家公司一直保持高收益，并持续发展，其原因就在于采取了基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理，被称为“阿米巴经营”的经营手法。

阿米巴的经营目标是获得高收益和持续发展。为了达到经营目标，阿米巴的管理核心目的为确立与市场挂钩的部门核算制度、培养具有经营者意识的人才、实现全员参与的经营。特别是核算制度，阿米巴的基础是要有非常精细的核算体系，要做到这一点，就需要了解企业运营中的每一个细节，对每一个细节去主动努力达到最优。其实本质也是精益。

另外，IE（工业工程）。IE起源于科学管理之父——泰勒。泰勒通过三个著名实验：铁铲实验、搬运实验和切削实验，总结了过程中最优因素的组合形成了工业工程理论。

IE的经营目标就是降本增效。而为了达到降本增效的目的，IE强调要以成本与效益、问题与改善、标准化与简化、整体与全局和以人为本的五大管理目的。可以看到，要达到IE理论的目标，需要对过程中的各个要素进行细致的分析和主动努力的改善。它甚至被称作精益的鼻祖。

还有一些比如六西格玛质量管理体系，包括我国的华为管理模式。

六西格玛的经营目标为零缺陷，为了达到这个目标，六西格玛以改善和设计为核心管理目的。同样需要精细的改善，那么就需要主动地去发现问题和解决问题。

华为的经营策略坚持以客户为中心，以市场需求为指引，将提供优质服务视为公司的核心责任。华为的管理模式为聚焦、创新、稳健和和谐。为了达到这个目的，华为做了极其细致的流程优化，从流程入手，主动去发现流程问题和优化问题。华为管理模式与精益的核心思想是吻合的。

可以看到，无论新旧，无论国内外，无论哪一种管理体系，其本质遵循的规律与精益是不谋而合的。所以没必要纠结于精益到底是什么，正确的精益该如何干。只要遵循精益的核心思想，然后根据自身的企业特征，以经营目标为导向，确定管理核心目的，然后抓住过程中的每一个细小问题并主动地去努力解决，就是适合于自己的精益。

至于应该用到什么方法论或工具，本身是没有定论的。TPS以JIT、自働化、5S等作为核心方法论，DBS以八大支柱作为核心方法论，六西格玛以DMAIC为核心方法论，华为以流程优化切入等，其实都是基于精益的核心理念研究出的适用于企业的方法和工具而形成的标准化的方法工具。所以，条条大路通罗马，但目的地是一样的。