精益生产——如何提高线平衡率

线平衡是一条产线的重要指标，如果线平衡率较低，那产线的生产一定不够连续，工序与工序之间再制品积压。所以在产线设计时，对线平衡率的相关事项就尤为重要。

要想有效地设计以及提高线平衡率，需要做到以下几点：

1. 各个工序的标准工时ST测定

没有准确的标准工时，就无从计算线平衡，对各个工序所需要的人力资源、设备资源也就不知道该如何分配。

工序ST是一个产线必须具备的基础数据项。

2. 明确瓶颈工序

就像“木桶定律”一样，一个木桶能盛多少水，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板。

只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水。所以必须要找到“最短的木板”，让它变长，才能提高整体的线平衡率。

而这个“最短的木板”在生产线中就叫瓶颈工序，也就是生产效率最低的工序。

注意，这里生产效率最低并不代表ST越长，要将工序的工站数考虑在内。

如，A工序 ST：5s 工站数：1

B工序 ST：12s 工站数：3

可以计算出：

A工序的小时产能PPH为：720；

B工序的PPH为：900，那在生产线中，A就为瓶颈工序。

3.瓶颈工序消除

单个工序来看：需要区分作业的类型，消除非增值作业，对物流作业进行提效，以此来提升单工序的作业效率。

多个工序来看：需要将多个工序的作业内容重新分配，总工时也许不会变化，但工序与工序之间ST的差距会变小，线平衡率也会提升。

总而言之，对于瓶颈工序的改善，主要用到的就是ECRS工序，对工序动作进行取消、合并、重排、简化，以此来提高工序效率。

最后，虽然线平衡是一个重要指标，但这个指标不能单独来看，即使你的线平衡能达到95%，甚至以上，但整个生产线的效率提不起来，那最终的结果就是各个工序大家一起慢，这与线平衡设计的初衷是违背的。

也就是说，线平衡的设计一定要服务于生产线的整体效率，要以提高产线效率为目标来提高线平衡，这样线平衡数据本身才有意义。