精益生产：如何运用PDCA循环做好工厂的5S管理？

有些单位在实施“5S”管理时，总是容易觉得“5S”只是清洁，保持工作环境清洁，这些活动每天都在做，没有什么可注意的，从长远来看，“5S”管理自然流于一种拖地，擦桌子的表面行为，没有发挥应有的作用。

“5S”看起来容易，做起来难，坚持下去更难。质量管理体系是通过这些扎实的基础工作建立起来的。笔者认为，“5S”管理的实施必须以此为过程，遵循PDCA循环的原则，即规划、实施、检查和改进。

一、规划阶段

1、编制各部门的工作流程图；

2、在人群之间建立共同的愿望。

也就是说，“实施5S管理，提高工作效率”愿望通过会议、讨论、墙报等方式在每个成员之间沟通，使每个人统一理解，统一思想，产生新的理解和语言能力，产生新的行为规律，可以帮助培养每个人积极真诚的奉献和投资，而不是被动地遵循。

3、整理过程和物品

根据流程图和新的行为规则，根据用途梳理工作场所的所有物品，处理不需要的人、事、物。要点：首先对各种物品进行分类，区分现场需要什么，不需要什么；对于现场不需要的物品，要坚决清理，这是实施“5S”的第一步。

二、实施阶段

1、整顿环境

定量定位需要的人、事、物。通过前一步的整理，科学合理地安排和放置现场需要留下的物品，以最快的速度获得所需的物品，在最有效的规章制度、机制和最简单的过程中完成作业。

要点是：物品摆放需要有固定的位置和区域，以便于搜索，消除混合存放造成的错误。物品摆放地点应科学规范。

例如，根据物体使用的频率，经常使用的物体应该放得近，而不经常使用的物体应该放得远。物品放置视觉化，使定量装载物品知道，放置不同物体的区域选择不同的颜色和标记。

2、清理环境

打扫办公空间，通过清洁活动营造轻松舒适的工作环境。清洁活动的要点是：

使用自己的物品，如设备、工具等，要自己清理，不要依赖他人，不要增加专门的清洁工。

清洗设备，注重设备的维护。清洗设备应与设备点检相结合，清洗即点检；清洗设备应同时润化设备，清洗也应进行维护。

清理也是为了改进。清理路面发现缺陷时，要找出原因，并采取措施进行改进。

三、检查阶段

整理、整改、清理后，应认真维护，使现场保持完美、最佳状态，即清洁。它是坚持和深化前三项活动，以消除事故的根源。创造一个良好的工作环境，让员工快乐地工作。清洁活动的要点是：

环境不仅要整洁，而且要干净；

不仅要清洁物品，还要清洁人员本身，如制服要清洁，仪表要整洁；

人员不仅要做到身体上的清洁，还要做到精神上的“清洁”，待人礼貌，尊重他人；

要使环境不受污染，进一步清除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消除职业病。

制定各种制度，巩固和维护这一良好的工作环境。

四、改进阶段

培养和提高素质。努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各种活动就无法顺利开展，也无法坚持。

因此，抓住“5S”活动，要时刻注重提高人的素质。

通过前一阶段的规划、实施和检查，在共同愿望和新行为规则的影响下，实施和落实“5S”管理，改善原有的心理模式，完成自我超越，在环境-情感-工作-效率因素之间，学会用系统思维的方法探索其内在关系。

改进“5S”和其他管理系统。在改进心理模式和学习系统思维后，我们将重新审视已建立的管理模式。然后进入下一个PDCA循环，对自己提出更高的要求。因此，以“5S”为过程进行管理，坚持PDCA循环，不断提高现场“5S”水平，即检查、发现和解决问题。