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精益5S/6S管理

一、5S/6S定义:

  5S 起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在 5S 现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

  整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,给予标示。

  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

  清洁:将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

  素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。安全:就是消除事故隐患,落实安全措施,保证人安全、设施安全和产品安全。

二、适用企业:

  制造业、服务业、政府机关等

三、辅导方式:

  诊断+培训+指导+评价+持续提升

四、辅导流程:

  1.咨询/讨论

  2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会)

  3.预备诊断提案

  4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评)

  5.咨询教育提案书(PRESENTATION)

  6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定)

  7.项目导入

  8.样板区建设

  9.项目全面实施

  10.项目验收。

五、咨询推进步骤:

  1.5S/6S推行之前一些准备工作和建议

  2.5S/6S推行组织建立

  3.5S/6S活动计划建立

  4.5S/6S活动宣传与教育建立

  5.样板区5S/6S作战

  6.5S/6S全面展开

  7.安全管理制度制定

  8.目视管理

  9.考核评比

  10.改善实施

  11.巡回诊断

  12.实施检讨等导入

  13.实施推动制度导入

  14.制度标准化

  15.5S/6S活动延伸

  16.5S/6S成果发表及总结

六、辅导方式:

  顾问组到厂指导(问题诊断、方案系统推行、现场指导)

  专家组远程服务(方案设计、管理疑难解答、前期准备)

  客户中心服务(客户联络、服务质量反馈、专家调配)

  项目技术研发(方案创新、服务模式创新、服务标准创新)

七、服务收益:

  1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。

  8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

   新易咨询依托多业态的中国百强企业管理实践基地,聚合世界500强的高端师资、系统化的训练方式、专业垂直的课题选取,为企业提供精益生产咨询精益5S/6S管理精益Tpm管理精益质量管理精益降本增效精益供应链管理精益流程再造精益六西格玛精益营销管理精益研发管理精益数字化转型等综合性问题解决方案,帮助企业实现持续盈利。致力于成长型企业的持续盈利! 
顾问团队
  • 精益生产管理顾问三重野英治三重野 英治
    讲师背景:
    •新易咨询 精益咨询首席专家
    •1965年-1969年 九州大学 法学专业
    •1969年 法学专业毕业,进入丰田汽车公司,在业务部、采购部担任工作
    上世纪八十年代,丰田汽车公司大举开拓海外事业时期,负责东南亚地区市场开拓。后派驻印尼丰田汽车公司,负责市场开拓、采购及供应商发展管理工作。九十年代初,在丰田公司亚洲部,逐步参与筹备丰田公司进入中国市场的工作
    •1997年作为丰田公司中国方面事业的负责人,推动丰田在天津的汽车整车项目,至2001年天津丰田汽车公司建立、项目投产。
    •2001年-2010年九年连续担任天津一汽丰田发动机有限公司总经理
    •2010年-2013年在天津一汽内燃机制造公司任高级顾问
    •2014年作为爱普信(天津)企业管理咨询有限公司首席顾问 至今
  • 精益生产管理顾问杜俊凯杜俊凯
    讲师背景:
    •新易咨询高级顾问
    •精益生产专家
    •丰田生产性研究所MIC访问学者
    •日本丰田学院认证TPS讲师
    •日本产业训练协会TWI认证讲师
    •美国质量协会认证六西格玛黑带
    擅长领域:
    精益生产、现场改善、品质管理、六西格玛
  • 精益生产管理顾问雒宏伟雒宏伟
    讲师背景:
    •工程管理硕士(MEM)
    •卡特彼勒精益六西格玛认证黑带
    •国际供应链与运营管理协会(APICS) 认证生产与库存管理师 (CPIM)
    •1996-2002年 曾就职于爱信精机、奥迪斯电梯等知名企业
    •2003-2011年 加入卡特彼勒公司,成为精益六西格玛黑带,系统地接受了精益六西格玛(包括DMAIC,DMEDI,Lean)、变革管理、项目管理等知识与技能的培训。并经过项目实践,为企业带来可观的收益。后任职物流经理,带领团队实现绩效提升
    •2012-2013年 AMF食品机械有限公司任职运营经理
    •2013-至今 咨询/培训顾问
    擅长领域:
    运营与供应链管理
  • 精益生产管理顾问肖宏雷肖宏雷
    讲师背景:
    •新易咨询改善顾问
    •交通运输专业学士学位
    •曾就职于国内知名的汽车制造企业
    •有着六年物流管理与项目实操经验
    •对丰田生产方式及精益生产理论有着深入的研究
    •在项目的不断实践中摸索出了丰田生产方式与中国制造企业的生产实际相结合的新途径
    •2008年进入咨询行业---至今
    擅长领域:
    丰田拉动式生产体系搭建、 现场的目视化管理、 生产线平衡及效率提升、 精益物流模式设计策划(顺引、乘合便、看板拉动、SPS)、 物流信息系统的构建
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