现场设备保全，为何总不见效果？

设备保全的基准首先要做的是建立保全台账，保全台账是后续开展工作的基础，没有保全台账谈不上设备保全。保全台账记录了所有要保全的项目，或许没有保全台账也在开展保全工作，但保全项目全吗？是否有遗漏？没有台账无法回答以上问题，保全台账是对设备保全项目的规范。

有了保全台账后，需要针对每项保全项目制定作业要领书，意在指导员工如何进行保全, 是对人动作的规范，使员工在保证安全、较高的效率前提下完成点检，同时可以用来指导新员工。再之后便是点检表的应用，点检表的制作基于设备台账，没有设备台账就没有点检表, 很多企业不管有没有设备保全台账、点检作业要领书，但点检表是在使用的，有点没学走便开始跑的意思，设备点检自然浮在表面流于形式。

如果在点检过程中发现有需要增加的点检项目，那么修订基准，即设备保全台账、点检作业要领书、点检表；如果点检过程中发现自主保全项目由于专业程度限制，那么可以把自主保全转移到专业保全，同理专业保全的项目也可以转移到自主保全；再比如未到点检时间设备就突发停止,那就需要修订点检周期。基准是随着工作的开展不断修订的。

文件的制定相对比较简单，下一步是持之以恒的坚持按照点检表点检设备，把点检出的问题记录到问题记录表中。随着公司管理的不断完善，会衍生很多问题记录表比如班组长问题记录表、设备异常停机记录表、微小缺陷记录表、品质异常记录表等等，看似很简单的记录，很多公司执行并不好，员工抱怨只做本职工作记录与我无关，班长抱怨现场太忙没有时间记录，主管抱怨东西太多记录不过来，久而久之现场便没有数据，没有数据便不叫管理。记录只是第一步，以设备异常记录表为例，表格记录的是基础数据，能反映出有哪些问题点及设备的异常状态，有了问题后下一步需要分析问题，能否准确分析问题,分析之后是解决问题，分析问题与解决问题可以体现人员技能，从而可以用于管理层对员工的评价。

现场处处是问题，没有问题是最大的问题(大野耐一)。解决现场不断出现的问题实质就是不断消灭浪费的过程，比如设备突发停止，可能会造成人的浪费、能源的浪费、料的浪费，造成品质问题、客户抱怨、市场信誉受损，解决这些的最初第一步并没有太高深的要求,，只是让现场记录好数据，不断解决问题，不断精益。

继续说设备异常记录表，记录“设备停 机 4h”是现状，这不是问题，需要对此展开分析，之后可以开展 QC 活动共同解决问题、或以课题方式立项以 A3 方式解决问题。但很多公司无记录，或记录的不是真正的问题，比如 1 号停机4h，是因为缺原材料 A 件，立马打电话让供应商送货；3 号停机4h,是因为他缺 B 件，立马打电话让供应商送货；15 号停机4h，是因 为缺 C 件，重复以上。看似问题解决，供应商都能及时送货，但根因没有解决，首先没有系统分析，其次虽然采取了这些及时送货的措施，但均不能保证下次设备不停机，为什么频繁缺料停机这是真正问题，如果没有记录，可能不会知道有这么频繁的缺件导致停机，更谈不上运用 5WHY 彻底解决问题并防止再发。

以上大篇幅强调记录的重要性，现场的记录需要准确、详细、及时，没有记录现场就不会在管理状态，现场管理者或许会说每天很忙什么都需要管，有记录吗，拿出来看一下，没 有记录，凭什么说自己在管理现场。有了每天准确、详细、及时记录之后，需要汇总月度推移表，以对问题通过柱状图、帕累托图等分类分析，商定实行对策，修订标准，通过这条路径员工会得到成长，企业不断进步。

如果发生问题，没有系统记录、系统分析，只是临时处置，比如设备坏了,“换个零件就好了”；缺料了,“催下供应商就好了”；员工离职了,“再 招一个就好了”；品质缺陷了,“修补一下就好了”，员工无法成长，员工智慧被浪费，企业也只会原地踏步，这种情况下，如果市场供小于求，你好我好大家好，企业蒸蒸日上，但这掩盖了现场的管理问题；当市场供大于求时，例如当今充分竞争的汽车行业，管理问题就会充分暴露，管理差的企业不得不面临倒闭，比如某保时泰。

说这么多，只是强调现场记录问题的重要性，现场记录问题的重要性。话说回来，什么是问题，丰田将问题分为设定型问题与发生型问题。设定型问题即更高的理想状态(更高的基准)与目前的理想状态(目前的基准)之间的差距；发生型问题即现状与目前的理想状态(目前的基准)之间的差距。所以设备保全台账、点检作业要领书是基准，所以可以通过现状与基准对比，达不到基准的状态即为问题，把它记录下来;；记录品质问题需要有品质标准，记录人员作业问题需要有作业要领书、三票、山积票等。如果这些基准没有的话，务必建立基准，以充分准确暴露现场问题，不然问题从何谈起，因此无法记录问题、无法分析、员工无法成长、企业无法进步。

有些企业建立设备保全台账、点检作业要领书，也按照点检表每日点检，看似做的有模有样，为何不见效果？最主要的问题已显而易见，不是缺少标准(标准必须要有)，而是缺少问题的记录、问题的分析、问题的彻底解决和再发防止。不要纠结于问题记录表用什么格 式，先开始第一步——记录，再不断改善，行动起来，企业就已经在精益之路上了。