精益生产管理的方法有哪些？

1.目视化管理

　　目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，目视化管理是现场管理的基础，目视化管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着tpm, tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业、体系、成本，则能起到事半功倍的效果。

2.价值流图析

　　精益价值流是精益生产，丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运作流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动，精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况.绘制一副现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会，借助它，你可以找到最明显的产生大量浪费的步骤，并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行，精益价值流分析是所有企业推行精益生产管理的最基础的方法.

3.看板管理

　　看板管理是可视化管理的表现形式之一，它通过对数据、信息的了解，能一目了然地做出判断。它通过多种形式如标语、白板、实物、图表、电子屏等把文件上或现场等所隐藏的问题表现出来，方便任何人及时了解并掌握现状以及一些必要的信息，从而能够快速制定并实施应对的措施。因此，看板管理是发现和解决问题的而且非常有效直观的工具，是现场管理不可或缺的手段之一。

4.全面生产维护(tpm)

　　由于行业竞争激烈，人力成本越来越高，生产的主体也由早期以人力为主转为以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备的复杂程度也随之增加、设备故障率也大大增加。在由于设备投资大、企业偿债负担加重和设备故障率增加引起设备运行成本增加的双重压力下，减少设备故障，提高设备运行效率为目的tpm产生了。从依靠专职设备维护人员保养设备为主转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的。切实有效的推行tpm活动可以帮助企业实现人与设备的完美结合，实现设备稳定化，人员稳定化，为企业的持续改善提供管理体系和技术体系支持。所以tpm是公司在提高设备效能方面极具高效的工具之一。

5.单元化生产

　　单元化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以用尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。单元化生产是精益生产方式的一种，制造过程中的单元，是按照人机工程原理设计的工作环境，方便工人为获取完成工序所需的零件、补给或工具所付出的努力降到最小，使得公司能以更小的批量更连续的流程生产出更高质量的产品。单元化生产的好处在于，可以最大限度地调动员工的积极性，变被动管理为主动管理，使操作不断得到改善，创造更高的价值。

6.全面质量改善(tqm )

　　在历史的过程中，质量管理的理念走过了一个不断发展的轨迹，从只注重检验，到重视过程控制，再到从设计上保证质量，最后来到了全面质量控制的时代。这期间经历了很多质量理念的转变。全面质量管理是质量管理的一种先进形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。

7.供应商管理库存

　　具体来说，供应商管理库存是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

　　传统上，因为供应链的每一个环节都是链各自库存，缺乏彼此之间的信息沟通，因此不可避免地产生了需求信息失真，从而导致“牛鞭效应”，使供应链各节点的出现大量库存。而供应商管理库存打破了传统库存管理模式各自为政的现象，充分体现了集成供应链管理的思想，让供应链上游企业管理库存水平，它克服了下游企业本身技术和信息系统的局限，使自身可以更多关注核心业务的发展空间。与此同时，供应商管理库存给在供应链上游的供应商也带来很多好处，供应商能直接接触到真正的需求信息，并因此调节自己的库存水平，从而大大缩短供需双方的交易时间。