动作经济原则在作业改善中的应用

动作经济原则又称“省工原则”，是指通过改变动作方法、作业现场布置等方法，使作业能以最少的“工”的投入，产出最大效率的结果，达到完成作业目标的原则。对有效安排作业动作，减轻疲劳程度，提高作业效率，能起到很大的帮助。那么在作业改善的过程中，又应该如何应用这四项原则呢？

基本原则1：减少动作数量

我们知道，动作越多，作业的时间就会越长。因此要把物料和工具都放置在便于取用的地方，或一次性完成两个及以上的动作，尽量减少动作数，避免不必要的动作。

（一）关于动作方法

1、取消不必要的动作

如果存在不必要的动作，必然会增加作业时间，使宝贵的工作时间消耗在无用的动作上。

有效安排作业动作，减轻疲劳程度，提高作业效率，能起到很大的帮助。那么在作业改善的过程中

即便被认为是必要的动作，也要通过“改变动作顺序”“改组动作”等方法来减少不必要的动作数量，缩短作业循环时间。

2、减少眼的活动

眼睛具有确认目的物的作用，眼的活动分为定神观看和大致观看两种，如果眼的活动范围过大、定神观看的次数过于频繁，将会延缓其他动作的进行。如果头、身体等部位再随着眼一起活动，那么就更要增加作业时间了。因此要尽量将定神直接观看改为大致观看，并减少在观看过程中的人体活动。另外，在工作中我们也可以利用反射镜来减少眼、头和身体的移动。

3、合并两个及以上的动作

顾名思义，就是将方便合并的动作由原来的两次及以上，精简成一次动作，以达到相同的目标。

（二）关于作业现场布置

1、工具标准件放在操作者前面的固定位置

如果在作业过程中规定，把所能用到的工具和标准件等都放在操作者面前且便于拿取的固定位置，可以避免寻找、弯腰、过度伸手等一系列动作。另外，由于是固定的位置，通过反复地动作，熟练到一定程度后，可以无意识地伸手，即可拿取到所需要的物件。

2、把工具、物料放置成便于作业的状态

把工具、物料等都放置成便于拿取和操作的状态，减少作业过程中发生的换手、寻找和选择等动作，提高作业效率。可以事先调整好工具、物料的摆放方向，按照作业先后顺序进行摆放；对于加工好的半成品，要按便于下一工序作业的方向摆放和输送。

基本原则2：追求动作平衡

在日常工作中，人们经常用一只手来作业，结果造成了动作浪费。因此有必要关注作业过程中能否同时使用双手，要改善作业现场以便于双手同时动业。遵循本原则的关键就是要经常检查“某一只手是否处于空闲和等待状态”、“是否发生了动作”。

(一)关于动作方法

1.双手同时开始同时完成动作

在作业过程中某一只手经常空闲的话，不仅造成浪费，而且还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。因此，要尽可能地让双手同时进行作业动作，减少作业过程中的双手空闲时间。

2.双手对称、反向同时动作

从动作的难易程度来讲，重复相同的运动轨迹是最简单的。另外，若双手的运动方向是左右对称的话，还可以取得双手相互运动的平衡，有节奏地进行动作，还能消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。

（二）关于作业现场布置——按双手能同时动作的原则布置作业现场

为了保证双手能够对称、反向同时进行作业，作业的现场的工具物料等布置也要遵循对称性，否则就会因为作业现场布置差，而产生无法同时使用双手动作的情况，最理想的情况为按左右对称的原则布置作业现场。

基本原则3:缩短动作移动距离

笔者在项目上观测实际作业时，发现车间的各个工序通常都有20%-40%的无价值的搬运作业，因此有必要考虑和研究搬运距离，通过规划，缩短动作移动的距离，在进行作业时，尽量减少转动和弯腰的动作，尽可能地缩小作业区域，使其变得狭窄。

(一)关于动作方法

1、用最适当的人体部位进行动作

为完成生产计划所规定的作业，把人体的活动部位限制到最小的范围，所设计的作业动作应该尽量不移动肩和胳膊，仅通过活动手腕和手指来完成作业，同时避免从背后和地板上取物，从而形成达到工件效率最高，且最不容易疲劳的状态。

2、用最短的距离进行动作

动作的距离几乎都由作业现场的布置所决定，因此，需要根据适当的作业范围来布置作业的现场。我们知道，正常的作业范围为手肘靠在身体的一侧时，前后左右移动前臂，手能够着的范围。最大作业范围为以肩为圆心，前后左右移动整条手臂能够着的范围。尽可能将工具物料放在正常作业范围以内，不要超出最大作业范围。

(二)关于作业现场布置

如果作业区域过宽的话，既会增加作业动作（特别是步行动作），又会占据生产现场过多的面积，还会降低工作效率，发生质量问题和疏忽性的错误，无形中增加工作量。所以，应该在不妨碍作业的前提下，尽可能缩小作业区域，以防止不合理性、不稳定性和浪费。

基本原则4:使动作保持轻松自然的节奏

轻快动作就是在作业过程中尽量消除运动方向的调整、定位及注意等的动作。不用搬运重物，而是充分利用重力，弹力以及压缩空气等原理来做为运送的动力。

(一)关于动作方法

1.使动作不受限制，轻松进行

不受限制的动作就是在作业过程中不出现运动方向的调整、注意、停止等的动作。在人体和手不能自由活动、也不能自由使用工具的狭窄工作环境中作业，无论如何对作业动作都有限制。那么此时如果有无浪费地适当宽松的作业环境，减少动作的约束，既能提高生产率和操作者的工作效率，又能提高产品的质量。

2.利用重力及其他装置进行作业动作

对于需要力量的作业，要充分利用各种装置来弥补人体力量上的不足。

①重力的作用。利用斜面、滑槽、漏斗等可以通过重力来运送物料。

②弹力的利用。利用橡皮筋和弹簧的弹力，可以夹持物件或弹出物件，还可用作缓冲垫。

③气压与液压的利用。利用气压和液压可以夹持、运送物料、开动机器。压缩空气还能吹散灰尘，真空可以吸附物料。

3.利用惯性力和反冲力动作

惯性就是物体保持原有运动状态的特性，越重的物体惯性就越强。妥善利用惯性力可以减少很多作业，轻松工作。

反冲力就是两物体碰撞时的反作用力。像挥动铁锤充分利用反冲力那样，即使不怎么用力举起铁锤，利用反冲力也能顺利地工作。所以在自动化和机械化作业的过程中也要充分利用反冲力。

(二)关于作业现场布置——调整到最适当的作业位置高度

操作台的高度可以随着作业内容的需要而进行调整，需要力量的作业，用手腕或手指完成的作业，都有不同的最适当的作业位置高度。随手把物料堆放在地上，就需要经常处理，不仅会造成人体疲劳，还会造成时间损失。因此，可以把物料与成品堆放处的高度做得与操作台的高度大概一致，减少人体的上下运动，同时，工夹具与机器的操作位置、开关位置等的高度也可以与工件台高度相近。