精益生产标准化——节拍管理

今天我们来讲标准化的第二个要素——节拍管理

提到节拍管理，就不得不提及节拍管理的三项基本概念

1.节拍时间，英文翻译为Takt Time，简称为TT，其计算公式为每天可用的生产时间与每天客户需求量的比值，比如当天可用生产时间为400分钟，客户需求量为200件，则生产节拍即为2分钟/件。TT表示的是客户需求节拍，即在满足客户需求的同时不进行过量生产，连续完成两个相同产品所需的时间间隔。以上为理论的节拍时间。

2.在实际加工作业中，往往会出现异常、停机等情况，不能按照理论节拍时间进行生产，所以又衍生出实际节拍时间——ATT（Actual Take Time），指生产线连续完成两个相同产品所消耗的实际时间间隔。

3.周期时间——CT（Circle Time），指操作人员完成固定操作/工序所需要的时间，包含了增值和非增值的时间要素。 

我们用一张图来表示三个概念的关系

节拍管理的目的就在于尽可能得缩小ATT与CT的差距，从上图来看即尽可能得缩小等待时间，使操作人员/设备的生产能力得到有效利用。

以上三个时间管理针对的是单个工序，生产节拍管理的另一大作用为平衡各个工序之间的生产能力，使生产线达到平衡。这里我们首先需要明确一个概念，制约一个生产线最大产能的工序不是作业速度最快的工序，而是作业速度最慢的工序，这个最慢的工序，我们称其为瓶颈工序。线平衡需要对一条产线上的所有工序进行负荷分析，通过调整工序间的各项负荷值使其达到平衡，调整的关键点就在于瓶颈工序的改善，改善方法有很多种，比如增加设备、改善作业动作、作业拆解分割、ECRS等等。

总之，节拍管理不是简单的时间测量和制作出一个节拍时序图本身，而是在于掌握分析企业制造能力和解决瓶颈状态的手段，通过科学的改善方法，不断消除工序中的不增值环节，提高企业流畅生产的效率，这才是节拍管理的初衷与核心。