生产效率提升之瓶颈工序改善

“木桶定律”大家应该并不陌生，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板。只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水；所有木板高出最低木板的部分都是没有意义的，而且高出越多,浪费就越大；提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。

生产线平衡的原理亦是如此：

生产线平衡

生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰是取决于作业速度最慢的工位，而且最快与最慢时间的差距越大，产能损失就会越大。同理，对于一整条生产线的各个工序而言，他们的产量和效率高低也是如此。

在整个生产现场中，各个车间或班组彼此的生产水平往往也是不同的，生产现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位，而是取决于最落后的车间单位，如果生产系统常常表现为整体进度缓慢,生产效率下降；现有产品各零部件不能相互配成套；一些工序在加班赶货,而另一些却很轻松；一些工序的半成品堆积过多,而另一些却很少；个别工序在等材料和设备,其他工序进展正常；个别生产线流动停止,在制品滞留时间过长等等，那么就说明系统中存在瓶颈工序。

瓶颈工序会产生很多的不良影响，就工序的先后关系而言,它会影响后续工序进度；就工序间的平行关系而言，它则会影响产品配套情况。在瓶颈工序损失时间，就相当于在整个生产系统上损失时间,而且是无法弥补的；在非瓶颈工序上节约时间,实际上也是毫无意义的，因为瓶颈工序会制约生产系统的有效产出和库存，从而抵消掉非瓶颈工序上节约的时间。因此要消除瓶颈工序，就要提高生产线的整体效率，使生产线趋于平衡。

生产线平衡是对生产的全部工序进行均衡化，通过调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间相近或者尽可能地减少不均，从而能够增加单位时间的生产量、提升员工士气、稳定和提升产品品质、缩短生产周期、降低生产现场的各种浪费与场地的占用现象、节约生产成本，最终达到生产效率最大化。

针对耗时悬殊的工序,可以采用ECRS法则进行改善，来平衡作业时间。

ECRS法则 

“取消(Eliminate)”不合理、不必要的动作或工序；

“合并(Combine)”微小动作以达到省时、简化的目的；

“重排(Rearrange)”作业动作或工序，将一部分耗时较长的工序进行分割，然后将其分配到耗时较短的工序内，将各工序的作业时间进行中和，或者将几个耗时较短的工序结合起来作业；

“简化(Simplify)”复杂动作或工序，寻找或改用更为有效的方法或机械工具，提高机械效能，以节省人力和时间。

另外，在瓶颈工序改善的过程中，尽量把需要同样工具和机器的作业要素分配在同一专用设备工序；把作业要素相同或前后相近的尽量分配在同一工序；必要时对于关键作业或瓶颈工序,可以适当增加作业人数，实施并行作业，或者更换成更高水准的熟练工，同时，在生产线补进新手或更换人员时,因为新手对工作不熟悉,所以在配置上需要特别注意,否则会造成严重的生产线失衡，导致产量大幅度变化。