生产过程中的七大浪费——生产过剩浪费

生产过剩的浪费包括生产过多和生产过早两个方面。一是由于未按工单需求生产、提前订单需求生产等原因，使生产过多或过快，超出客户或下游工序实际需要的量，导致产品变不成商品，不仅没有任何价值，而且会造成更多的浪费。二是生产过多主要是由于生产不均衡所造成的。出现了不均衡情况，本来是应该停线探究原因以便能够及时发现问题，但过量生产有可能使原因无从查起。

如果生产过早，一年内完成了三年的工作，那么就等于产生了两年时间的库存。这种情况下生产速度快不能说明生产效率高，反而说明生产管理混乱缺失、劳动定额不合理和生产不均衡等。

设备使用率高也并非一定是降低成本，还有可能会使成本增加。所以，企业应该遵循JIT生产的原则，只把需要的产品，在需要的时候，按需要的量生产出来即可。

一、如果产品生产过量，会造成以下危害：

1、造成在制品、成品的积压占用过多的流动资金，降低资金回转率，而且多余的折旧费用、劳务费用、利息及回报损失导致生产成本增加，不利于企业利润最大化。

2、会增加额外的搬运、质量维护和管理费用，需要增加相应的资源投入（人员、货架、车辆、计算机等），不仅成本高，部门间的文件备份多，信息管理复杂，而且还会使得先进先出的作业产生困难，使得先进先出的作业产生困难，造成空间布局、作业顺序不合理。

3、会占用过多的生产空间、仓储空间，需要筹资建造更大的仓库来储存过量的产品，在不知不觉中，将逐渐地消耗利润，产生库存浪费。

4、产品积压和过多的搬运容易造成质损、生锈腐蚀、压坏、发霉等现象发生，产生不良品浪费，并且过量生产会导致生产的不合格品不能被及时发现，发现问题后需要进行大量返工。

5、生产批次数量大于顾客要求，剩余的产成品过时滞留在库，会有变成呆料废料的风险，导致物料价值衰减。

6、特殊产品的库存积压还会造成巨大的安全隐患，会导致重大事故发生。比如家具行业里由于木材较多，而木材易燃，所以会有发生火灾的安全隐患，一旦发生，损失和后果将不可估量。

7、生产过剩会提早消耗掉材料、零部件、能源、人员，设备提前过度磨损，将有限的生产要素投入到生产计划外的产品中，降低了应对变化的能力，产品品质难以保证，导致客户加急订单的需求难以得到满足。

8、会产生等待浪费，并把“等待的浪费”掩盖起来，难以判断员工作业是否饱满，物料运转是否及时，使管理人员漠视等待的发生和存在。

二、那么列举完生产过剩的危害后，我们就来一起分析一下生产过剩产生的原因：

1、车间存有多余的生产要素：人员过剩，员工数量与作业量不匹配，设备闲置或使用不合理，过量采购和库存(原材料、零部件、半成品、外协件)，生产数量不会受到生产要素数量的制约。

2、设备换产时间长，工人因为害怕换模，为了减少换产次数，盲目采用传统的大批量生产方式，缺少订单拉动系统，只考虑本工序生产方便与否，不考虑下道工序或下一条生产线上的使用速度，不考虑他们是否实际需要，造成过多的产品积压。

3、信息传递失误，由于客户订单不准确，缺乏内、外部交流，生产过程中计划变动未及时沟通；客户订单预测有问题，所制定的生产计划不合理不准确等问题造成生产过剩。

4、产线设计不合理，工位布局不合理，工序之间的产能不平衡，只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间生产的是否配套。

5、由于设备配置不当或设备能力不足、零部件原材料的质量不合格、人员变动过大等，导致生产能力不稳定，员工对产能缺乏信心，为了不影响交货，导致提前生产，过量备货。

6、薪酬制度为计件制工资，多劳多得的观念造成生产者“提前和超额”；还有员工对开工率的错误认识，认为停线是不可以的错误想法。

三、分析完生产过剩浪费产生的各个原因，我们就来针对每个原因，分别提出相应的改善对策：

1、采用少人化的作业方式，生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非是辞退人员，而是更合理、更有效率地利用人员，同时合理安排和使用设备，按需采购生产所需的物料。

2、加强设备管理点检和维保，努力实现快速换模。

3、实施看板管理，实现小批量、多品种，以顾客需求为导向的拉动生产方式。合理配置资源，提高生产计划的合理性。

4、优化产线设计，要明确各工序生产能力，充分考虑线平衡的问题，实现均衡化生产，不要追求部分效率的提高。采用“一个流“的生产方式，每道工序加工完一个制件后要立即流到下一工序，在整个制造加工过程中，使零件始终处于“不停滞、不堆积、不超越”的状态。

5、改善和消灭妨碍工序信赖性的因素，提高生产能力和产能稳定性，以此降低波动。

6、改革错误的意识，有操作等待时间的时候，为了明确此种情况，先不要让作业员进行其他多余的操作，等待时间明显化后再有针对性地进行改善。

另外，生产过剩会导致相应的仓库空间，还有搬运、维护、管理人员、物料和设备不得不补充和增加。

但仓储空间、设备、人员、物料这些又都是生产要素，生产要素增加则又会导致生产过剩，所以这是一个恶性循环，为了避免公司进入这个不良的循环，一定要尽量控制和避免生产过剩。

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