现场是制造型企业创造价值的主战场，精益管理常常强调三现原则，要求管理者重视现场，其本质是关注价值转化的场所，关注成本的形成过程，关注企业基础单元的“健康性”。
一提到精益现场，很多人将其狭隘的理解为制造现场的5s管理，但其实5s只是精益现场的一个基础，我们需要更深层次地去发掘生产各个流程的精益控制方法，从生产准备、生产计划，到制造作业、物流等环节入手，打造一个高效率、高质量、低成本的现场。
打造精益现场的第一要务是要搞清楚：我们到底要打造什么？其实也就是现场的五大要素：人员、设备、物料、作业方法、环境，将这五大要素的活性提升，让其更易于向价值转化，是我们对其管理的最终目的。
所以对于当前企业现场各要素的活性等级以及未来我们想要达到的目标要有清晰的判断，以下是其中一种判断方法，大家可以来自行评判自己处于哪一等级。
现场的活性判断的本质在于发现现场问题，有了问题才能推动各部门从根本上解决和提升，不断提高现场活性，这就是打造精益现场的第二步，通过管理策划的搭建来提高现场活性，策划的形式有很多，比如建立完善的流程、考核，专项的改善活动等等，管理策划的内容需要向下去承接和落实，总结起来如下：
现场管理的内容纷繁复杂，但每一个都是管理中的必需点，缺少一项都无法搭建优秀的现场管理体制，同时要注意在现场的执行和落实，策划+落地同步走是实现优秀现场管理的必经之路。
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