tpm管理-设备自主保全的实施步骤

近年来，随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产厂家开始涉足半自动化或自动化生产系统。为了提高生产竞争力，缩短制造周期，降低制造成本，越来越多的传统工厂开始重视并引进自动化生产系统和设备。

企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益最直接，最有效的途径，而在现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆地提防 “意外”的降临!产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸。对于企业来说，改善是永无止境的。

如何提高设备综合使用效率，以应对企业柔性生产的需要?如何引导设备维护意识?加工能力意识？生产效率提高的意识，已成为中国企业未来发展的必然趋势。

企业内部无论设备多和少都应该开展设备自主保全的持续工作内容，企业的机器设备和我们日常出行的车是一个道理，我们需要根据油箱的指数来预算何时去加油站加油。在行驶多少公里以后我们应该去更换机油，多少公里后我们应该去更换轮胎，经过多长的时间我们需要去更换滤清器和雨刮器等等，这些都是我们日常中遇到的问题。

汽车和我们的设备不一样，汽车我们暂且比喻为一个代步或商务的工具，而我们的设备则是我们价值的贡献点，因为设备会给我们带来更多更多的利润，使我们的价值逐步增大。这个时候我们需要一个更加详细的制度来增加我们设备的管理保护制度，让我们的设备更加稳定的进行。

自主保全是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。下面是我们精益生产中对于设备自主保全的7个步骤。

第一步：初期清扫（清扫就是点检）

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标

1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来

2.使老化，缺陷复原

3.寻找垃圾、污垢发生源

人员方面的目标

1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动

2.圈长学习领导统御

3.通过眼看、手触提高珍惜设备的意识，持有疑问和好奇心

管理者的指导、援助

1.通过职能模式，起模范带头作用

2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难以维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

设备方面的目标

1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性

2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性

人员方面的目标

1.学习机械的动作、加工的原理

2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法

3.对改善设备持有兴趣和积极性

4.体会改善成功的喜悦

管理者的指导、援助

1.教导机械的动作、加工原理

2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段

3.增加让改善构思具体化的频度

第三步：编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

设备方面的目标

1.改善供油困难处（个所）

2.实施目视管理

3.确实维持设备的基本条件（清扫、注油、强化锁固）使防止老化的活动能够扎根

人员方面的目标

1.制定自己的基准并遵守

2.指导遵守的要性，学习何谓管理

3.每个人都具有职责意识和团队精神

管理者的指导、援助

1.准备润滑管理规定

2.教导润滑、点检，指导实际技能

3.教导清扫、注油基准的制定方法，指导协助编制

第四步：总点检

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

设备方面的目标

1.复原，改善老化、缺陷

2.彻底进行目视管理

3.改善点检困难处

4.通过日常点检确实维持老化的复原状态，进一步提高设备的可靠性

人员方面的目标

1.通过点检技能教育，学习设备结构，机能，老化判断基准，掌握点检技能

2.学习简单的缺陷处置办法

3.通过圈长在领导统御的教导，让成员因受教而习得领导统御的技能

4.学习点检资料（数据）的取得方法、总结方法、分析方法，指导其重要性

管理者的指导、帮助

1.准备总点检点检表、手册、教材，进行总点检教育

2.编制总点检日程表

3.迅速处理委托工程

4.教导简单的缺陷处置方法

5.教导目视管理，改善点检困难处的方法

6.教导汇集点检资料

第五步：自主点检

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

设备方面的目标

1.纠正个别改善的成果，应用于类似设备

2.对目视管理做综合修订

3.提高可靠性，维持保全

4.操作性能好的工程，设备

5.实现能了解异常为何的现场

人员方面的目标

1.综合的来理解工程、设备

2.通过五官感知异常征兆，培养预防故障的能力，培养熟悉设备的操作员

3.让小组的自主管理能扎根

管理者的指导、援助

1.决定自主、专门保养点检分担

2.教导基础的保养技能、简易诊断

3.讲一些将故障防患于未然的事例

4.教导工程，设备特有的结构、机能，使得全体都能有系统的理解

第六步：保证工程品质

从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。

所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

设备方面的目标

1.修订品质保证项目

2.实现不良品不流向工程的可靠性高的工程

3.改定良品条件

4.实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

人员方面的目标

1.培养熟悉设备、品质的操作员，使其成其技术人员

2.让操作员能够自主管理

管理者的指导、援助

1.教导工程品质，良品（加工）条件

2.教导要求系—要因系—结果系之间的关系

3.教导易遵守的五个条件

4.教导QA易行的五个条件：良品条件明确（定量）、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原

5.通过设备动作，加工原理来教导品质保证

6.由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

第七步：自主管理

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第7步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

设备方面的目标

1.维持零灾害、零不良、零故障，以更高的水准为目标

人员方面的目标：

1.让辅助课题活动得以扎根，挖掘自身问题，养成解决的习惯

2.预知异常，将故障、不良防患于未然

3.让自主管理得以扎根，可自主地将企业、工厂方针在第一线展开

管理者的指导、援助

1.支持维持、改善、继承TPM水平的活动

2.进一步提高技术

3.以第二代TPM为目标

以上内容为自主保全的7个步骤，最后特别强调TPM管理自主保全是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

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