山东鲁西化工5.1爆炸事故的原因值得让所有领导者思考

5月1日8时36分，公司全资子公司聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司（以下简称“双氧水公司”）双氧水装置发生爆炸着火事故造成9人死亡、1人受伤、1人失联。

事故发生的第二天，应急管理部就紧急发布事故警示，“本次事故原因初步分析为，双氧水装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水剧烈分解，引发配置釜超压爆炸，造成现场人员伤亡，并波及相邻企业辛醇储罐及部分管线泄漏燃烧，详细原因正在调查中。”

一、公司日常安全检查是怎么做的？

《安全生产法》明确要求企业定期检查公司的安全情况。化工企业属于高风险行业，也是国家安全生产高度关注的焦点。对于企业来说，要高度重视日常安全生产管理，尤其是日常现场安全监督检查。事故的原因开头也说了，说明回收工作液是现场日常安全检查的重点内容之一。

为什么没及时发现呢？说明企业日常安全检查是多么形式化、表面化，表明企业现场检查是多么形式化、表面化，是所谓的“你不注意隐患，事故会对你无情”，因此，通过鲁西化工5.1爆炸事件，值得所有的领导者反思：

1、日常安全生产检查质量怎么样？

2、归属单位自我监督检查质量怎么样？

3、怎样保证公司内部日常安全生产检查的质量？

4、怎样保证属地安全管理责任的落实效果？

5、怎样提高公司内部日常安全生产检查的责任心？

二、吸入大量浓度的过氧化氢，为何现场人员没有发现？

吸入过氧化氢不是少量的，而是大量的。无论如何，“大量”一词表明企业现场人员安全意识薄弱，现场管理人员不重视安全。因此，作为公司的领导者，更需要思考和反思：

1、为了提高全体员工的安全意识，需要做哪些具体的工作？需要采取哪些具体措施？

2、如何提高现场管理人员对安全的重视？

3、对于现场管理人员来说，在安全管理方面，我们应该做什么具体的日常工作来提高他们对安全的关注？如何督促其严格执行安全责任？

三、釜内可能有杂质，为什么回收前不检查？

根据事故原因，现场应设置配备釜回收工作液的安全操作警示标志，但为什么釜内存在杂质，不事先清理，直接回收工作液？这也让企业高层领导不得不思考和反思：现场安全操作警示标志有用吗？如果没用，安全操作警示标志没用的原因是什么？如果有用，现场安全操作警示标志有哪些缺失或不足？为什么不能有效遵循？

如何解决这个问题？如何确保现场安全操作警示标志合适有效？如何确保现场安全操作警示标志能够严格遵守执行？

四、如何落实公司属地安全管理责任？

安全工作不是某人的事，不是某个单位的事，不是某个领导的事，而是公司全体员工的事。根据应急管理部紧急发布的事故警示，“事故原因初步分析为，当过氧化氢设备工作液配备回收工作液时，吸入大量的过氧化氢，可能出现杂质，导致过氧化氢强烈分解，过压爆炸”。这是什么意思？说明公司内部没有有效落实企业的属地安全管理责任。

这也让企业高层领导不得不思考和反思:

1、如何保证公司内部属地安全管理责任的持续有效落实？公司领导需要做什么？部门领导需要做什么？监管部门需要做什么？

2、领导在持续有效落实属地安全管理责任的过程中应发挥什么作用？

3、为什么公司内部属地安全管理责任没有得到有效落实？是人的问题还是制度的问题？

4、为什么公司内部属地安全管理责任没有得到有效落实？是建立责任制还是监督制度？

五、企业现场安全警示提醒还有效果吗？

化工行业应属于安全生产管理中的高风险行业，一直以来政府监督机构都非常重视该行业的安全管理，公司更需要重视安全管理，特别是现场各地方、各环节的安全警示标志将处于完善状态，但为什么鲁西化工会发生爆炸呢？现场缺乏安全警示标志？还是现场的安全警示标志变成了装饰品？

这也让企业高层领导不得不思考和反思：

1、如何保证现场安全警示标志起到预防警示的作用？

2、现场安全警示标志应包括哪些内容？公司内部安全警示标志是否全面？

3、为什么企业现场的安全警示标志没有达到预期效果？是培训还是日常监督？

六、总结：

安全工作需要完善的管理模式，更需要严格的监督检查和保障体系。

安全工作需要建立操作规程，更离不开日常安全教育培训

安全工作需要具备安全条件，更需要日常安全宣传

安全工作需要公司领导的重视，更需要公司领导的重视

安全生产需要从别人的事故中吸取教训，更需要从别人的事故中提醒自己，以达到威慑作用。