精益生产十大工具有哪些？

精益生产管理起源于日本丰田汽车公司的生产管理模式。丰田精益管理模式的本质是简化和控制复杂性，实现全球优化；它是一套缩短制造周期、实现制造标准化、保证质量的制造模式。每个人每天都在谈论精益生产管理，那么企业实施精益生产管理应该使用哪些工具呢？精益生产管理的工具是什么？

1、精益生产管理价值流分析(VSM)

精益生产始终以价值为核心，价值有两个层次：

（1）用户需要支付的价值，

（2）客户愿意支付更多的价值（升值）。

帮助企业了解和分析生产过程的工具，帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，找到改进生产过程的方法。

2、精益生产管理标准化经营(SOP)

精益生产标准化是一种高效、高质量的非常有效的管理工具。

3、5S和目视化管理

5S是现场目视化管理的有效工具，也是提高员工素质的有效工具。

4、精益生产管理全员设备保全管理(TPM)

精益生产管理全员设备保全管理(TPM)是按时生产的前提，目的是通过全体员工的参与，实现设备过程管理的预防。

5、精益质量管理(LQM)

精益质量管理(LQM)更注重产品过程质量控制，精益生产管理，特别是工艺产品，精益生产管理产品质量不合格，返工将直接导致价值流停滞和过程积压，更需要商品过程质量控制标准，每个过程都是成品，坚决减少过程质量问题后工艺弥补的概念。

6、TOC技术和精益生产管理均衡生产

均衡生产是按时化生产(JIT)这也是减少过程积压和价值流停滞的有效工具。

7、精益生产管理带动计划(PULL)

驱动是精益生产的核心理念，驱动计划(PULL)是在生产规划下实现(成品)流程。后流程通过展示板向前流程下发指令，带动前流程，后流程为客户，避免了统一指挥信息不到位造成的混乱，实现了各流程的自我约束。在生产过程中，物流管理是通过驱动计划实现的。驱动的概念也适用于管理工作的过程优化。

8、快速切换精益生产管理(SMED)

快速切换的理论基础是运筹技术和并行工程，旨在通过团队合作大大降低设备的停机时间。商品换线和设备调整时，前期时间可以大大缩短，快速切换效果非常明显。

9、精益生产管理准时化进行(JIT)

按时化生产(JIT)JIT是精益生产的目的，是根据需要的数量，生产用户需要的商品，SOP、TPM管理、LQM、PULL和SMED是JIT的前提，JIT是应对多品种小批量、订单变化频繁、库存减少的有效工具。

10、工厂生产管理(VQA)

中小型生产管理是小型生产线的精益管理方法，希望通过小规模改进活动提高效率，降低成本，逐步实现大规模优化的目标。

以上是精益生产管理的十大工具，帮助企业不断提高生产效率，优化生产过程，提高产品质量和竞争力。公司可根据自身具体情况选择相应的工具，并及时持续改进。