精益生产如何更加精益？

精益生产实际上是一个不断改进的过程，许多企业实施精益生产管理，导致企业实施精益生产管理模式没有取得很好的效果。实施具有自身特点的精益生产前的准备工作非常重要。实施前的准备阶段通常分为六个步骤：

1、实施前的调查分析在设计精益生产模式实施方案之前，必须对当前生产系统中存在的问题进行调查。调查的主要内容是无效劳动。无效劳动是指不能增加附加值的劳动，可能存在于制造过程的各个环节。例如，由于物流组织不合理造成的无效运输劳动，由于工艺布局不合理造成的工人动作无效，由于工艺本身的问题，加工过程中过多造成的加工本身无效。只有做好调查研究，实施精益生产模式，才能有明确的目标。

2、选择试验点的原则包括工厂（车间）主管领导作为试验点有实际需要和积极态度，这是决定精益生产模式能否成功实施的关键；作为试点商品，要符合系列化、通用化、标准化、模块化的要求，生产工艺多，流水线作业人员工作率低，精益生产模式实施后效果显著：作为试点团队成员，政治素质和业务能力（含IE素质）要高。

3、精益生产项目领导小组精益生产模式的实施是一项涉及各方面问题的系统工程。因此，要成立各部门领导参与的精益生产项目领导小组，共同负责新生产模式的实施。

4、做好精益生产模式的基础知识宣传工作。精益生产模式与传统生产模式有显著差异。改变传统生产模式下的一些思维观念是精益生产模式成功实施的关键。因此，要长期集中精力，宣传各种形式，落实新管理方法的特点和意义。

5、在劳动组织中，对工人进行业务能力培训。精益生产模式采用多机床操作和多工序管理的方式。因此，工人不仅要知道什么是精益生产模式，还要进行业务培训，使之多才多艺，既能完成流水线各工序的操作，又能了解如何维修设备。这一目标不可能一步实现。企业要制定阶段性的标准计划，采用适当的激励机制，使工人自觉实现这一目标。

6、在调整组织结构、重建管理机制的传统生产模式下，企业的组织结构多为工作项目直线型。这种组织结构的特点是：副厂长按工作项目分工，工作项目属于直线领导关系，工作项目外属于讨论性工作关系。这种结构下的工作效率受工作人员关系的影响很大。

我们学习丰田精益生产方法不是复制，也不是套公式，而是根据我们的具体情况，利用丰田精神塑造自己，思考问题，解决问题，管理理念，态度，对待自己的工作。通过我们自己的不断改进，形成适合自己的文化理念，引导自己的工作，做自己的方式，这是学习的目的。

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