我们为什么要学习精益生产

　　“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式，基本思想是以人为本，帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

　　推进精益生产与促进智能制造没有矛盾，精益生产不仅是智能制造的基础，也是智能制造的目的。有了智能制造+精益生产，制造企业就可以朝着数字化、智能化、人格化、绿色化的方向发展。这使得机械制造传动和驱动更加高效，操作控制要求更加智能化，系统设计更加多样化，系统制造更加复杂，工作环境更加简单，系统规模更加多样化。

　　促进智能制造和精益生产的目标是生产高质量的产品，而生产高质量的产品需要高质量的技术。在技术方面，结合精益生产，总结了十项关键技术：

　　首先，基于物联网和RFID条形码的智能环境质量监控技术。要开展精益生产，就必须对物联网的质量环境进行智能监测。

　　第二，制造知识和质量控制的系统布局。制造资源的每一个环节都进行质量布局，我们往往更多地考虑生产布局。过去，对如何控制质量布局的研究较少。

　　第三，以人为中心的故障诊断和智能交互系统技术。以人为中心，同时可以对故障诊断进行交互生产。

　　第四，基于虚拟现实和增强现实的产品内部质量可视化系统。我们不仅要注意表面质量，还要注意内部质量。例如，它的强度、刚度、可靠性等内部质量。中国产品的内在质量往往较弱。

　　第五，产品、零部件、工具的多层次精确定位技术.

　　第六，设备质量自适应抓取和路径优化的智能装配技术。

　　第七，人机一体化的人、机器人和机器协同工作技术.

　　第八，智能制造和在线协作的质量标准规范。我们从事智能制造、在线协作，但是如何控制质量，每个行业都有每个行业的标准，每个企业都有每个企业的标准，每个产品都有每个产品的标准，这个标准规范是非常重要的。

　　第九，定制的性能参数实时调节智能接口，需要定制生产和定制质量控制。

　　第十，基于价值链升级的制造服务质量体系。现在从制造向制造服务转变是大势所趋。转变为制造服务和如何控制服务质量更为重要。因为用户使用您的产品，在体验过程中如何进行质量控制、质量设计、质量保证，这决定了我们的产品是否受到用户的欢迎。

　　精益生产管理强调的是以顾客的需求或者市场的需求为导向，进行生产。生产线上的信息依靠看板进行传递，以向后的工序的工艺生产要求要求前向的工序的生产，环环相扣，层层推进，把每一个生产环节都紧密联系在一起，生产的产品类型或者数量、质量都满足市场的需求。

　　很多的企业结合6S管理在企业中施展，使得企业的精益生产工作开展的更为顺利，当然这其中6S培训活动也是不可少的，给员工灌输6S管理相关的知识是推行6S管理工作不可少的条件。