精益与企业文化融合的关键

低成本、高效的精益管理无疑是否认高成本、低效的广泛管理，其核心是保证产品和服务质量，创造尽可能大的价值，同时密切公司与客户的关系，根据客户需求推动服务产品，提供真正想要的东西。因此，“精”应该体现在服务质量上，即“零事故”、“零缺陷”、“零错误”，追求“至善至美”、“精雕细琢”；“益”体现在成本和效率上，是“零浪费”，只有低成本才能获得高回报，因此，精益思想不仅追求最低成本，公司眼中最好的质量，而且追求用户和公司满意的质量，追求最好的成本和质量设备，追求产品特点价格的最佳比例。

以精益思想为导向，深化和构建匹配的企业文化。根据精益项目的经验，提出了如何有效推进精益企业文化建设的三个关键因素：

1.鼓励导向，产生稳步发展

（1）要营造和形成能够让全体员工真诚认同的精益价值观，建立“零事故”、“零缺陷”、“零错误”是成本和质量的最佳设备、服务和价格的最佳比例。

（2）鼓励导向要正确，做“企业工作”不能做“自己的工作”，确保企业收入最大化。公司的所有部门和人员都受到了评估，他们的收入与他们的职位和工作表现有关。这样，每个人都会尽力做好工作，但个人工作与公司工作之间的相关性往往被忽视。虽然企业消耗了大量的资源，但许多资源并不能发挥其应有的作用。

（3）公司的经营需要系统的行为，重点是企业的盈利能力和长远发展。方法和目标必须一致，必须有无形的力量聚集在一起，否则就会落空。

公司文化就是这种无形的力量，这就是企业的灵魂。其中，精益注入可以使灵魂更加强大和纯洁，但作为企业的管理者，我们必须了解精益的本质——“追求成本和质量的最佳设备”。

2.理念认可，发挥凝聚效用

精益文化的建设始于相信员工。精益生产模式要求高级管理人员充分信任和培训员工。提高他们的素质，增加他们的决策权，建立以“人”为核心的人文化。生产过程中的大量浪费是看不见的、微妙的，与员工的工作密切相关。为了避免这些现象，首先，依靠员工，高度信任员工。

由于这些浪费，需要逐步改变员工的意识形态和工作习惯。其次，要不断提高员工的素质。管理者应成为教练、协调员、支持者和工作者，负责培训和培训员工，提高员工的能力和素质，使员工有能力发现生产中的各种浪费现象，并能够自行分析和处理。

精益是一项系统工程，涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视和共同参与。通过教育和培训，所有员工都应该树立这样一个概念：浪费是最大的“敌人”。通过教育和培训，各级员工应掌握精益生产的基本理论和方法。

3.制度创新、体制保障

学习和实施精益只有概念和意识是远远不够的，但也必须有一些强制性的机制。在精益生产模式中，为了实现及时生产，确保无限接近零库存，生产系统本身应具有产品和零部件质量的强制约束机制，即迫使生产在每个过程符合标准的产品。“一次做正确的事情”！所有这些都要求经理和经营者严格遵守规则，并在遵守规章制度的基础上进行创新。只有尽量消除人员的随机性，才能发现公司运营体系与市场需求之间的差距，促进企业的持续改进。

明确公司的核心价值，明确价值差异，统一管理理念。在系统集成和过程优化的过程中，形成以精益价值观为导向的公司共同话题和标准，提高运营效率，塑造整体形象，增强精益企业的核心竞争力，引领企业经营效率的持续健康增长。

在精益思想和价值观的指导下，建立精益组织，通过系统整合和过程优化实现扁平化结构，不仅是精益管理的重要组成部分，也是从线性思维向系统思维和创造性思维的重要转变，对公司的制度创新提出了更高的要求。因此，精益管理的过程也是企业理念和制度创新的过程。通过公司文化提高员工素质，形成习惯性的概念、措施和方法，对员工产生深远的影响和约束作用。

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