别整天说改善，如何改善你知道吗？

一位客户的工厂现场永远都是脏乱差，但当他听到外部ERP的热闹宣传时，他觉得自己要上ERP，并与国际接轨。结果，我花了500万美元买了一个简单的物流系统，自己不知道如何改进它。一些老板说，昨天我听了6sigema，感觉很好，决定让他为我们的企业做这个项目，三个月后宣布流产。另一家公司由于没有良好的标准现场，盲目引进精益生产，只能做一个简单的5S规划部分，匆忙撤退。这就是为什么没有找到改善的切入点。

作为企业。我们的现状怎么了？我们的需求是什么？我们的能力和条件如何？这些都要经过评估，然后进行相应的改进或改革，而不是盲目引进项目。最终，他们只会浪费大量的资金、人力物力，使员工失去信心。

目前，最突出或最严重的问题是我们改善的切入点。例如，我们的场景很脏，因为我们的员工不知道5S的概念和重要性，所以我们应该引入这方面的指导或培训。不应该引入ERP，因为我们的员工没有标准化的行为，也没有改善概念和方法，如何引入ERP系统，因为不知道如何要求开发商，开发商不熟悉我们企业的管理流程，只能给出简单的通用ERP模块，选择哪个咨询公司也可能难以判断好坏。如果现场管理退步是由于缺乏人员激励和组织内部沟通不畅，应引入人力资源专家进行现场诊断。等等，不同的原因，需要不同的相应的计划，不要生病。

一般改善的七个步骤：掌握现状、发现问题、问题原因分析、有效对策讨论、有效对策制定、对策实施和改善总结。

首先，了解和分析现状，安排现状的不足，找出最严重、最严重的问题。然后分析问题的根源，采取有效的可实施的对策方案，简化时间控制实施。在实施过程中可能会出现一些问题。此时，应根据问题原因及时调整改进技术和推广方向。当前改进完成后，应进行总结，整理好的方面，继续优化，然后进行下一轮改进工作。

改进常用工具：

PDCA(规划-)实施-检查、监督-处理、反思、改进)

SPC

5现2原(现场、现实、现物、现金、现认、原则、原则)

3问(为什么要追究根源)

常用的QC7工具和NEWQC7工具

82浪费理论

4M1E

5W2H(为什么，谁，什么时候，什么地方，怎么做，多少成本(钱/时间))

ECRS(撤销、合并、重排、简化)

作为管理者，这些思维方式不容忽视，在精细化管理要求越来越严格的时代尤为重要。当一个管理者不断滚动自己的PDCA方式，在选择和改善时经常思考4M1E的综合问题，在分析问题时多选择5现2原3问题，在整理问题时带上QC新旧7工具，在解决问题时请ECRA原则帮忙，在组织策划中经常使用5W2H等策划工具，会让自己的工作更加轻松有序，取得显著成效。不仅做好了工作，让自己的团队有了统一的步伐，还为自己积累了丰富的工作经验，成为提升个人竞争力的有效工具。

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