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工厂成本应该怎么降?这样做利润至少提升10%!

更新时间:2024-03-04点击次数:     作者:小编

说到成本,很多企业认为是财务部或成本会计的事情,大多数员工会认为“我不是老板,成本与我无关”。

成本管理是企业管理的重要组成部分,无论是企业主管、生产主管还是财务主管,还是全体人员都要树立成本意识。

一、成本管理的必要性:

1、企业工厂要想在日益激烈的市场竞争中寻求经济效益,获得可持续的竞争优势,就必须努力提高竞争优势,加强成本管理和控制,努力寻找各种有效的降低成本的途径和方法。

2、工厂企业的经营管理离不开两件事:增加营业额和降低成本。企业的发展离不开销售。理论上,销售越好,营业额越高,公司的发展就越大。事实上,销售好、营业额高的一个重要因素是成本控制。

3、一般来说,成本下降的幅度会大于利润的增加,即成本下降15%,利润可能会增加30%甚至更多。因此,成本管理是一项势在必行的关键工作。影响产品设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、库存减少等不同阶段。

4、良好的成本控制管理可以降低生产成本,提高企业的生产能力和资源利用率,提高市场竞争力,促进企业的经营管理,有利于企业的稳定发展和优化,最终提高企业的盈利能力。

成本控制是企业根据一定时期提前设定的成本管理目标。成本控制过程是利用系统工程原理计算、调整和监督企业生产经营过程中的各种消耗的过程。同时,也是一个发现薄弱环节、探索内部潜力、寻找一切可能降低成本的过程。

为了降低生产成本,新易咨询建议企业应从财务领域、采购领域、生产领域和销售领域四个方面入手。具体方法可以关注新易咨询,详见下文。

二、如何进行成本管理?

1、综合成本管理操作指导

成本管理功能相互配合,相互补充。

成本预测是成本决策的前提;

成本决策是成本预测的结果;

成本预算是成本决策确定的目标的具体化;

成本控制是全面监控成本预算的实施过程,确保决策目标的实现;

工厂成本应该怎么降?这样做利润至少提升10%!(图1)

2、成本管理的实施方案

建立一个成功、高效、全员工的现代成本管理控制系统,可以大大降低和提高公司的成本,促进生产物流等整个企业的标准化管理——全面、完整、准确、科学、及时地实现控制目标!

第一步:首先明确采购、仓储、销售、车间统计等与成本密切相关的整个企业业务,实现源头治理;

第二步:重新规划建设成本项目、流程等,设计完善科学的成本计算体系;

第三步:真正启用成本预测、预算-控制-分析-评价的所有功能,形成成本管理体系;

第四步:从源头入手,同时利用生产、物流、人力资源等多部门参与;

第五步:同时设计和控制成本和成本,同时降低成本,实现全员成本管理。

第六步:真正使用:成本形式、责任成本、数量-本-利润、成本中心等现代西方成本管理方法。

第七步:重新规划建设组织、岗位、流程、表格、制度等成本管理的全套实施制度,确保实施。

3、六种成本控制方法

工厂成本应该怎么降?这样做利润至少提升10%!(图2)

成本管理是企业永恒的主题,成本是公司的鼻子,成本控制是所有企业都必须面对的重要管理课题。

组织变革、股权激励等措施不能取代加强管理、降低成本的“传统”工作,这是企业成功最重要的方面之一。但成本管理不是为了节约,也不等于降低成本,而是为了建立和维护公司的长期竞争优势。



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