精益生产聚焦-提升效率降本增效的关键

精益是一个相对庞大的系统，如果不能集中注意力，那么在理解和执行上就会出现很大的误差。

一、聚焦现场

精益工具有一个共同的特点：产生于现场，作用于现场。它们都是由于解决现场问题而诞生的，从而在现场发挥价值。

精益工具主要包括：5S/目视化、七大浪费、作业标准化、5why，TPM，防呆法，SMED(快速换模)，价值流图等。

对这些工具有一点了解的并不难看出，它们都是为了解决现场问题而诞生的，只是因为它们的实用性才进一步扩展到其他领域。

聚焦现场有两个突出意义：

1、现场是生产产品或提供服务的地方，聚焦现场代表着“注重提升客户体验”。

2、聚焦现场代表务实作风，现场信息可以快速传递给上层，有助于保持组织扁平化。

稻盛有这样一个建议：无论面对第二代还是第三代总经理，前经营者通常只教他们宏观经济学中的“帝王学”，而忽略了微观经济学中的“工作场所学”，所以很多人不了解现场。如果你对现场了解不够，那么你的帝王学就无法实现。

二、聚焦于解决问题

所有的精益活动都围绕着解决问题展开。

所有的精益工具都有这样的特点，要么为解决问题创造环境，要么发现问题，要么解决问题。

在精益体系中，人的训练主要有三点：

1、有解决问题的想法；

2、能够识别和解决问题的能力；

3、能够传授解决问题的技巧。

因此，在精益体系中，人们乐于解决问题，在解决问题中不断进步。另一方面，企业的竞争力越强。

三、聚焦员工智慧的发挥

想要全面地解决问题，就需要发挥人的智慧。

精益生产的创始人大野耐一说，没有人喜欢自己是螺丝钉，工作不变，只是服从命令，不知道为什么忙，公司应该做的很简单，是真正给员工思考的空间，引导他们的智慧。员工为企业奉献宝贵的时间，假如不正确运用自己的智慧，才是浪费。

充分发挥员工的智慧，有广泛的“群众基础”来解决问题，及时有效地处理问题，员工感受到解决问题的成就感，对自己的工作更有荣誉感。

笔者认为，这在一定程度上是理解和促进精益生产的基本逻辑。