企业实施精益生产，应该从哪些原则做起？

工厂在实施精益生产模式时，不要急功近利，要着眼长期准备。改善不是小事，只要有机会，就要改善，一步一步脚踏实地，精益应从小事做起。

1、即使牺牲短期利益，管理决策也是基于长期观念

精益生产的实施也是如此，需要一个长期的发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。丰田汽车的精益生产也经过了长期的艰苦探索。从提出准时制的理念到成为先进的生产模式。

2、建立无间断的操作流程，使问题浮现

所谓无间断的操作流程，就是连续生产。按照单个产品制造的消费节奏（Takt）、顾客可以通过购买商品来制定生产流程，并及时满足消费者的需求。确定生产节奏后，要分析流程图，哪些流程有附加值，哪些没有，减少没有附加值的流程，从而提高流程绩效。

3、为防止生产过剩，实行拉式生产制度

所谓拉式（Pull）生产系统是由客户需求驱动的生产系统。根据客户订单数量确定生产计划和时间表。实现拉式生产系统的基本方法是看板管理（Kanban）。看板是工厂和供应商与用户节奏时间同步的一种方式。

4、使工作负荷水平平稳(生产均衡化)

为了使工作负荷水平稳定，应进行线平衡分析，尽量使每个工序的平衡与单件产品的制造时间一致。

5、建立立即暂停解决问题，从一开始就注重质量管理的文化

在每个人的心中贯彻质量意识，开展TQC活动，提出意见和建议；利用PDCA循环，不断提高工艺质量。

6、持续改进和授权是工作的标准化

做好标准化工作，不断提高工艺质量，规范程序，提高工作效率和工艺效率。

7、使用目视管理使问题无法隐藏

通过5S系统的建立，办公室和工厂一尘不染，设备上没有灰尘、油渍、碎片和污垢，建立一流清新的工作环境，创造积极的企业文化。视觉管理使物体识别清晰，看板管理一目了然。

8、利用可靠、完全检验的技术，帮助员工和生产过程

通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高企业的技术创新能力，比如设计六个西格玛，提高产品质量和可制造性（DFM）、可靠性。

9、把完全理解和支持公司理念的员工培养成领导者，这样他们就可以教其他员工

加强多能工人的培养，使每个员工都有能力帮助团队成员工作。与此同时，要培养领导团队的工作能力。

10、培养和发展信仰公司理念的优秀人才和团队

弘扬团队合作精神，培养优秀人才，解决企业难点和关键问题；建立跨功能团队，互补优势，保持公司有效运作。

精益生产也在不断发展，所以要努力学习先进企业的生产模式，使企业成为一个学习型组织。