推行精益质量管理的目的是什么？

精益质量管理是提高操作系统质量、效率和成本的综合改善方法。它是在精益生产相关理论和方法的基础上，吸收其他有关操作系统综合改进的理论和方法的管理模式。精益质量管理“精益”研究的关键是操作系统，关键是提高效率，其核心工具是jit指令；“质量”研究的关键是工作过程，关键是质量改善，其核心工具是cpk指标。

对于生产制造企业来说，管理创新可以以精益质量管理为切入点。精益质量管理方法可以平稳提高操作系统的质量、效率和成本，克服原生产项目与质量项目独立、项目转型困难的弊端。推进企业管理改革，实现显著改进管理的最终目标。

精益质量控制来源

20世纪80年代，在生产管理和质量管理领域，基于企业实践的理论总结构成了革命性的理论，即精益生产管理，源于日本和美国的理论。随着中西企业的竞争与合作，国内企业逐渐关注并掀起了学习与应用的热潮。

由于中西文化、中西管理基础、关注和资源投资的差距，以及理论内涵的误解，虽然精益生产得到了越来越多企业的认可和推广，但在资本和人才相对有限的条件下，中小企业并不理想。

精益生产强调避免浪费，提高生产效率。质量、效率和成本在管理过程中密不可分，尤其是在生产过程中。因此，在改善过程中，孤立改善往往会限制改进效果。

精益生产的两大支柱之一的jit（三及时或准时制）主要依靠可靠的产品质量，甚至零缺陷质量。另一个支柱自动化（包括人的因素自动化）其特点是自动防错设备，旨在保质保量、高效率。从六西格玛的角度来看，质量是广义的质量，误差也可以表现为时间误差、数量误差等。六西格玛方法可以用精益生产中的jit指令来衡量。精益生产强调均衡生产、jit驱动、看板工具、5s管理、改善活动等。

基于对中小型制造企业管理变革特点的理解，以及对质量、效率、成本关系的理解，我们认为围绕工作系统和操作过程，结合其他相关方法，形成操作系统和操作过程质量、效率、成本综合改进方法，作为总切入点，将有利于企业管理创新，我们称之为精益质量管理。

精益质量管理是综合精益生产与其他相关管理机制相结合，形成自身具体成果的方法。对于制造企业来说，管理创新可以以综合提高操作系统和操作过程的质量、效率和成本为切入点，引入精益生产，更有利于生产制造企业应用精益生产，促进企业管理改革的实施，达到显著改善管理的最终目的。