2023年的精益管理重点工作如何安排？

首先，先说说精益是什么？

精益是企业领导和全体员工一起进行的一场旨在提升企业能力的修炼，修炼的道场是企业现场，修炼的对象是企业流程、设备、系统和员工自己。是以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
通常说的精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。
精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。

其次精益管理怎么实施？具体有以下四点：

一、重点抓好6S管理、环保管理工作

强化现场6S管理，巩固当前推进成果，不断提升现场环境和人员素质，进一步完善管理制度。对于现场环境、环保重点点位的管控常抓不懈，不断提高标准，加强烟尘、污水及危废物的治理与管控，日常做好环保设备的保养维护，做到预防为主、综合治理，达到清洁高效生产。

二、强化生产管控，全面提升生产指标

把指标逐级落实到班组，组织员工围绕节能降耗积极开展合理化建议、技术革新、课题攻关等活动，完善提升指标奖惩机制，充分发挥广大职工在节能降耗工作中的作用。烧结工序重点提高设备作业率，做到配料精准，确保烧结矿质量稳定，高炉工序重点制定科学的操作方针，合理调整炉料结构，做到精细化操作，保持炉况周期稳定，满足下道工序生产需要。

三、加强设备管理，提高设备效率

深入推进全员TPM、EAM基础管理工作，完善岗位操作标准，加大设备管理中各项制度的执行力度，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，形成自主保养的体制，使设备经常保持清洁、润滑、安全，减少维修，延长设备使用周期，确保设备良好运行。

加强设备技术档案管理，完善技术资料，掌握设备运行状况，掌握设备运行周期，详细制定检修预案，严把设备检修质量关，提升设备综合效率，发挥设备效能，为生产长周期稳定顺行保驾护航。

四、重视精益管理，持续降本增效

持续提升精益管理水平，通过对标学习与自主改善，不断深入挖潜，减少人为与环境因素对生产造成的影响；科学比对所需物料的性价比，改善配矿结构，严格控制生产成本；组织全员性的修旧利废、自修自制、小改小革等活动，严控消耗、降低成本，通过设备全员化管理，提升设备功效，达到高效生产。全面进行深入挖潜，强优势、补短板，将降本工作做足、做细，把精益管理思想贯穿到各个环节，继续深入推动提质降本工作。

最后，我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理时还是有巨大的运用和提升空间。我们应该在吸收其理论精髓的基础之上尽快实施，使其从理论到应用实现本土化。因此只有认真做好精益管理，才能促进企业的发展。

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